Les écarts sur rebut sont toujours déterminés conformément à la variante de valorisation pour l’encours de fabrication et le rebut spécifiée dans la version de coûts théoriques 0. Les écarts sur rebut peuvent être utilisés pour calculer les coûts réels nets avec toutes les versions de coûts théoriques qui présentent la grandeur de référence « réel ». À cette fin, vérifiez les paramétrages du Customizing relatifs à la clé d’écart et à la variante d’écarts.

L’écart sur rebut est déterminé en valorisant l’écart entre les quantités de rebut théoriques et les quantités de rebut confirmées aux opérations avec les coûts théoriques desquels les coûts du rebut planifié ont été déduits. Les quantités de rebut théoriques sont déterminées d’après le CCR utilisé pour calculer les coûts théoriques, par exemple le CCR budgété de l’article ou le CCR prévisionnel d’un ordre de fabrication. Si vous n’avez pas planifié de rebut au niveau d’une opération dans la gamme, la valeur de la quantité de rebut confirmée est affichée comme un écart sur rebut.

La variante de valorisation pour l’encours de fabrication et le rebut vous permet de contrôler le calcul du coût de revient qui est utilisé pour valoriser l’écart sur rebut :

• dans la production sur stock, il s’agit du CCR budgété de l'article ;
• dans la fabrication à la commande avec un stock de commande client valorisé, il s’agit du CCR utilisé pour déterminer le prix standard.

• confirmer le rebut lorsque vous confirmez les opérations de l’ordre de fabrication.

Dans les environnements de fabrication répétitive, vous pouvez confirmer les quantités rebutées avec des post-déductions aux points de comptage.

Lorsque vous confirmez le rebut au niveau des opérations, la quantité d’écart sur rebut de chaque opération est valorisée au coût théorique de l’opération duquel le coût du rebut planifié a été déduit.

Lorsque vous confirmez le rebut au niveau des points de comptage, la quantité d’écart sur rebut de chaque point de comptage est valorisée au coût théorique de l’opération duquel le coût du rebut planifié a été déduit.

Si vous procédez à la confirmation sur la base d’un CCR budgété de l’article et que vous valorisez l’encours de fabrication et le rebut en conséquence, les divers cas suivants peuvent se présenter :

La gamme actuelle de la version de fabrication et le calcul du coût de revient budgété de l’article :

• accèdent à la même nomenclature ;

• présentent le même type de gamme ;
• présentent le même groupe de gammes ;
• présentent le même compteur de groupes de gammes.

L’encours de fabrication et le rebut peuvent être correctement valorisés.

La gamme actuelle de la version de fabrication et le calcul du coût de revient budgété de l’article :

• accèdent à la même nomenclature ;

• présentent le même type de gamme ;

• présentent le même groupe de gammes ;

• présentent des compteurs de groupes de gammes différents mais la structure des points de comptage est similaire.

La gamme actuelle de la version de fabrication et le calcul du coût de revient budgété de l’article :

• accèdent à la même nomenclature ;

• présentent le même type de gamme ;

• présentent le même groupe de gammes ;

• présentent des compteurs de groupes de gammes différents et la structure des points de comptage est complètement différente.

Vous pouvez utiliser la gestion flexible des erreurs pour vous assurer que l’encours de fabrication et les écarts sur rebut soient bien déterminés. Vous pouvez valoriser l’encours de fabrication et le rebut mais le résultat ne sera pas correct.

La gamme actuelle de la version de fabrication et le calcul du coût de revient budgété de l’article :

• accèdent à la même nomenclature ;

• présentent des types de gamme différents, ou ;

• présentent des groupes de gammes différents.

Dans ce cas, il n'est pas possible de déterminer l’encours de fabrication ni le rebut.

• Si le code Origine est activé dans la fiche article, toutes les matières utilisées doivent présenter des unités de quantité homogènes. Par exemple, si vous affectez à une nature comptable deux matières premières dont l’unité de quantité diffère (l’une exprimée en litre et l’autre à la pièce, par exemple), aucune compression significative n'est possible.

L’exemple ci-dessous illustre la valorisation de l’écart sur rebut à l’aide du CCR budgété de l’article.

Le CCR budgété calcule le coût standard de l’article fabriqué pour chaque opération. La gamme détermine au niveau de quelle opération les matières utilisées de la nomenclature sont mises à disposition (c’est-à-dire l’opération à laquelle les sorties de marchandises et, par conséquent, les coûts des matières utilisées sont affectés).

Les opérations 0010 et 0030 d’un ordre de fabrication sont définies comme jalons. Aucun rebut au niveau des opérations n’a été planifié.

Comme dans l'exemple 1, cet exemple valorise l'écart sur rebut à l'aide du calcul du coût de revient budgété pour l'article.

Dans la gamme, un rebut de 20% a été planifié pour chacune des deux opérations 10 et 20. Par conséquent :

• L’on prévoit que 20% des unités produites à l’opération 10 seront mis au rebut.

• L’on prévoit que 20% des unités produites à l’opération 20 seront mis au rebut.

Le rebut planifié au niveau des opérations est affiché dans le justificatif individuel du calcul du coût de revient par produit. Ce rebut est compris dans la détermination des écarts sur rebut.

Le rebut au niveau des sous-ensembles déterminé d’après le rebut au niveau des opérations augmente la taille du lot de l’article qui est produit. Dans cet exemple, le rebut au niveau des sous-ensembles est de 56,25%.

Supposons qu’il faille fabriquer 100 kilogrammes d’un produit fini. Pour faire en sorte que la quantité finale produite soit de 100 kilogrammes, le système augment la taille du lot à 156,25 pour prendre en compte le rebut au niveau des sous-ensembles.

Si l’on suppose que le ratio de la matière première utilisée à l’opération 10 par rapport au produit fini est de 1:1, 156,25 kilogrammes de matières premières entrent dans le processus de fabrication à l’opération 10. La quantité produite à l’opération 10 est de 156,25 moins 20% pour le rebut au niveau des opérations, soit 31,25 kilogrammes, ce qui donne 125 kilogrammes. L'opération 20 génère 20% de rebut, ou 25 kilogrammes. 100 kilogrammes entrent dans l’opération finale (opération 30). Étant donné qu’aucun rebut n’a été planifié au niveau de l’opération 30, la quantité produite est également de 100 kilogrammes.

Pendant la production, 312 kilogrammes de rebut sont confirmés au niveau de l’opération 10 (conformément au rebut planifié) et 300 kilogrammes de rebut sont confirmés au niveau de l’opération 20.

Pour déterminer l’écart sur rebut, le système doit d’abord calculer la quantité d’écart sur rebut (la quantité du rebut non planifié). La quantité d’écart sur rebut est obtenue en soustrayant la quantité de rebut réelle de la quantité de rebut théorique. La quantité de rebut réelle est la quantité de rebut réellement confirmée au niveau d’une opération. La quantité de rebut théorique est la quantité de rebut planifiée qui a été convertie en quantité obtenue confirmée.

Dans cet exemple, examinons plus attentivement l’opération 20.

La quantité de rebut théorique s’élève à 212,5 kilogrammes. Ce montant est calculé comme suit :

850 (quantité obtenue confirmée) x 0,2 / (1 - 0,2) = 212,5 kilogrammes

Résultat :

Quantité de rebut réelle 300 kilogrammes

= Quantité d’écart sur rebut 87,5 kilogrammes (= quantité de rebut non planifiée)

Le système détermine l’écart sur rebut en valorisant la quantité d’écart sur rebut au coût théorique moins le rebut planifié au niveau des opérations.

Le coût du rebut planifié est déduit du coût théorique selon la formule suivante :

Coût théorique net = coût total - coût du rebut planifié
taille de lot

Les coûts théoriques nets sont calculés pour chaque poste de calcul du coût de revient.

L’outil d’explication indique la quantité de référence utilisée pour déterminer l’encours de fabrication (uniquement avec la détermination de l’encours de fabrication aux coûts théoriques dans la composante Contrôle des coûts de produit par période) (voir aussi le schéma Calcul de la quantité d’écart sur rebut). Dans l’outil d’explication, l’aide F1 peut vous aider à interpréter les ratios.

Pour des informations plus détaillées sur la détermination des écarts, reportez-vous aux sections suivantes :

Pour plus d’informations sur l’inclusion du rebut planifié dans les calculs du coût de revient, reportez-vous à la section suivante :