Die kundenauftragsbezogene Produktion eines Erzeugnisses in dem Szenario Kundenauftragsabwicklung make/assembly-to-order ist das Ergebnis eines im Vertrieb erfaßten Kundenauftrages, der nicht durch Lagerbestände an fertigen Erzeugnissen abgedeckt ist.

• Bei der Kundenauftragsabwicklung assembly-to-order sind die Komponenten vorgefertigt und stehen ab Lager zum einstufigem Zusammenbau bereit.
• Bei der Kundenauftragsabwicklung make-to-order existiert im allgemeinen mehr als eine Fertigungsstufe. Zudem ist ein Teil der Komponenten meist nicht durch Lagerbestände gedeckt, sondern muß speziell für diesen Kundenauftrag hergestellt oder beschafft werden.

Die Produktion kann direkt aus dem Verkauf heraus interaktiv angestoßen werden oder erfolgt erst nach Abschluß der Bedarfsplanung durch Umsetzen des Planauftrages.

Die Kundenauftragsabwicklung unterscheidet zwischen

• variantenfreien Erzeugnissen
• einstufigen, variantenbehafteten Erzeugnissen ohne Auftragsstückliste
• mehrstufigen, variantenbehafteten Erzeugnissen mit/ohne Auftragsstückliste (nur make-to-order)

Bei variantenfreien Erzeugnissen ist das Produkt eindeutig über eine Materialnummer definiert und über eine Baukastenstückliste oder genau eine Variante einer Mehrfachstückliste beschrieben. In diesen Fällen möchte man meistens eine Produktion anstoßen ohne den Bedarf des Erzeugnisses mit einer Vorplanung zu verrechnen. Baugruppen können jedoch neutral vorgeplant und über den Sekundärbedarf verrechnet werden. Die Abwicklung im Kundenauftrag unterscheidet sich in diesem Fall nicht von der anderer eindeutig definierter Produkte.

Dagegen benötigen variantenbehaftete Erzeugnisse zusätzliche Informationen/Stammdaten, wie

• Merkmale und Werte
• Klassen und Beziehungswissen
• Konfigurationsprofile
• Variantenkonditionen zur Preisfindung (wahlweise)
• Stücklisten und Arbeitspläne mit auswählbaren Positionen/Arbeitsvorgängen

Das Produkt wird in diesen Fällen jeweils dem konkreten Kundenwunsch entsprechend konfiguriert: Über klassifizierende Merkmale wird im Kundenauftrag eine Bewertung vorgenommen, mit deren Hilfe im weiteren Produktionsprozeß aus einer vorgedachten Maximalstückliste genau die Baugruppen auswählt werden, die sich über ein hinterlegtes Regelwerk ableiten lassen. Diese Art der Produktdefinition ist insbesondere bei komplexen Produkten mit einer hohen Variantenvielfalt interessant.

Dieses Verfahren ist ebenfalls geeignet für Produkte, die kundenauftragsbezogen mit Hilfe der Merkmale detailliert beschrieben werden können.

Im make-to-order-Fall kann in Extremfällen eine im Kundenauftrag konfigurierte Variante als Basis für weitere konstruktive Anpassungen speziell für diesen einen Kundenwunsch herangezogen werden. Man spricht dann von einer Auftragsstückliste.

Auftragsstücklisten können nur direkt aus dem Kundenauftrag angestoßen werden. Sie müssen nach der Verbuchung des Kundenauftrags bearbeitet und angepaßt werden.

Im Rahmen des Szenarios Kundenauftragsabwicklung make/assembly-to-order setzen Sie die folgenden R/3-Komponenten integriert ein :

Es besteht eine Schnittstelle zu den Unternehmensbereichen Logistik Planung und Produktion.

• Für die Preisfindung im Kundenauftrag können einzelne oder eine Kombination von Merkmalen benutzt werden. Die einzelnen Preiskonditionen können jeweils individuelle Konditionstexte besitzen. Unabhängig von der Erzeugnismenge kann die Preisfindung merkmalswertabhängig erfolgen.
• Die Kalkulation der Herstellkosten kann über eine Kalkulation des konfigurierten Erzeugnisses erfolgen. Dabei werden die benötigten Stammdaten über die Konfiguration des Kundenauftrages ermittelt. Der Anstoß dieser Funktion erfolgt interaktiv aus dem Kundenauftrag heraus. Der daraus resultierende Wert wird als Kondition in den Kundenauftrag übernommen und kann als Basis für den Verkaufspreis im Kundenauftrag genutzt werden.
• Gleichzeitig mit dem Kundenauftrag wird ein Kostenträger erzeugt, der alle auf den Kundenauftrag kontierten Plan- und Istwerte sowohl erlös- als auch kostenseitig berücksichtigt. Die Auswertung des Deckungsbeitrags kann direkt aus dem Kundenauftrag erfolgen.
• Verfügbarkeitsprüfung der Komponenten
• Bedarfsübergabe an die Programmplanung oder direkte Erzeugung eines Fertigungsauftrags aus dem Kundenauftrag heraus
• Versandterminierung
• Kreditlimitprüfung
• Exportkontrolle

Im Rahmen des Kreditmanagements können Sie verschieden Arten der Kreditlimitprüfung (z.B. statisch, dynamisch) zu verschiedenen Zeitpunkten der Auftragsabwicklung (z.B. Auftrag, Lieferung, Warenausgang) durchführen.
Im Risikomanagement stehen Ihnen zusätzlich verschiedene Verfahren (z.B. Dokumentengeschäft. Zahlungskarten, Warenkreditversicherung) zur Absicherung des Kreditrisikos zur Verfügung.

• Die Verfügbarkeit wird gegen den Kundensonderbestand aus der Produktion geprüft.
• Die Versandtermingültigkeit wird erneut geprüft.

2. Anschließend führen Sie im Rahmen der Kommissionierung die Warenentnahme und die Bereitstellung im Kommissionierbereich durch. Die Kommissionierung können Sie mit Unterstützung des Lagerverwaltungssystems durchführen.
3. Das Verpacken von Lieferpositionen erfolgt durch Zuordnung von Versandelementen, die eine Kombination aus Materialien und Verpackungsmaterial oder wiederum Versandelementen sein können.
4. Den Abschluß der Versandabwicklung bildet der Warenausgang, der zu einer Reduzierung des Kundensonderbestandes und einer Aktualisierung der Bewertung der Bestandskonten in der Finanzbuchhaltung führt.

Die Kopplung mit dem Lagerverwaltungssystem (WM) erfolgt im Rahmen der Kommissionierung. Hierbei wird zwischen der Kommissionierung bei Festplatzlägern und chaotisch organisierten Lägern (Einsatz von Transportaufträgen) unterschieden.

Mit Hilfe des Informationssystems erstellen Sie Planungen, Prognosen und Analysen auf Basis der Stammdaten und der sich aus den Geschäftsprozessen ergebenden Bewegungsdaten.

Folgende Szenarios können mit der Kundenauftragsabwicklung make/assembly-to-order gekoppelt sein: