Tratamiento de una orden: Renovación de
piezas de reserva 
Objetivo
La renovación de piezas de reserva es importante para las empresas en las que la disponibilidad del sistema es crucial (p. ej., la industria de procesos, la de producción y tratamiento del petróleo y la de tratamiento del acero) y en las que las piezas de reserva garantizan un alto nivel de disponibilidad del sistema. La renovación de las piezas de reserva defectuosas (que normalmente son de gran valor) es fundamental para estas empresas desde el punto de vista económico y, a menudo, constituye un proceso central en Mantenimiento. Con frecuencia es más rentable que una nueva adquisición.
En los centros de producción u otros objetos técnicos, a menudo se utilizan componentes de valor (bombas, motores, etc.) que en caso de avería se reemplazan por piezas de reserva y posteriormente se renuevan mediante una orden independiente.
Además de las funciones de Mantenimiento, las funciones de gestión de stocks y planificación de necesidades también sirven para la renovación de piezas de reserva.
No se hace ninguna distinción entre piezas «buenas» (piezas funcionales) y «malas» (piezas no funcionales) en la planificación de necesidades.
Condiciones previas
· Debe crearse un registro maestro de materiales en el sistema para las piezas de reserva.
· Una identificación unívoca sólo es posible si las piezas individuales de material han sido objeto de una numeración en serie.
Se recomienda usar la función del Customizing en el sistema para definir una clase de orden interna para la renovación. Sin embargo, también es posible que ya exista una clase de orden para la renovación.
Flujo de procesos
El gráfico siguiente ofrece una vista general del uso de piezas de reserva:
El flujo del proceso se puede desglosar como se indica a continuación:
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1. Aprovisionamiento de piezas de reserva nuevas
Para determinados componentes de gran valor muy importantes dentro del sistema técnico, se aprovisionan piezas de reserva nuevas para reemplazar los componentes inmediatamente en caso de parada.
La gestión de materiales se encarga del aprovisionamiento de piezas de reserva nuevas. Se encargan las piezas de reserva y se entregan al almacén de piezas de reserva. Se crea un registro maestro de materiales en el sistema para las piezas de reserva. Si es necesario, las piezas de reserva pueden recibir un número de serie para la salida de mercancías en el almacén pertinente a modo de piezas individuales de material. También pueden asignarse a un lote y valorarse.
Para más información, véase 
Gestión de
stocks.
2. Cambio de piezas de reserva defectuosas y funcionales
Si un material gestionado como una pieza de reserva resulta defectuoso en un sistema técnico, debe reemplazarse por una pieza de reserva funcional. Con este fin, se procede al desmantelamiento de la pieza de reserva defectuosa del sistema técnico y se devuelve al almacén, al mismo tiempo que se toma una pieza de reserva funcional del almacén y se instala en el sistema técnico.
Para más información, véase Gestión de
stocks.
Se pueden registrar las unidades individuales de material con números de serie cuando se llevan hasta el almacén desde fabricación y desde fabricación hasta el almacén.
Si las piezas de reserva forman parte de piezas de equipos instalados y desmontados en ubicaciones técnicas, puede planificarse y ejecutarse el montaje y desmontaje con una orden convencional. Se introducen también los datos de montaje y de desmontaje en el historial de mantenimiento.
Para el desmontaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Se puede utilizar esta función para desmontar un equipo instalado y, al mismo tiempo, almacenarlo en el almacén.
3. Creación de una orden de renovación
Cuando existe una cantidad determinada de piezas de reserva defectuosas en el almacén, el responsable de planificación de mantenimiento crea una orden de renovación.
En esta orden, el planificador define cuántas piezas de reserva gestionadas en el stock (si fuera necesario, se pueden identificar de forma individual por el número de serie) deben renovarse para un material determinado. Esto también es válido para aparatos cuya identificación se basa en la combinación de su material/número de serie. El planificador determina el marco temporal de la renovación y programa todas las operaciones, materiales, utilidades, etc., que sean necesarias.
La orden implica una modificación del status de las piezas de reserva de un material. El status inicial será «a renovar» y el status final será «renovado».
4. Liberación y ejecución de la orden
Después de cerrar las planificaciones, se libera la orden de renovación. Esto significa que puede iniciarse el trabajo en la orden.
Para obtener más información, véase Liberación de una orden.
5. Toma de piezas de reserva a renovar del almacén
Los responsables de la renovación retiran las piezas de reserva a renovar del almacén, junto con todos los otros materiales programados en la orden que se precisa para la renovación. Se introduce la salida de mercancías.
Para más información, véase Toma de material de almacén.
6. Notificación
Los empleados responsables de la orden de renovación introducen las notificaciones correspondientes en la orden de renovación. Estas notificaciones indican el volumen de trabajo realizado.
Para más información, véase Notificación.
No se deben actualizar avisos para la orden de renovación.
7. Devolución de piezas de reserva renovadas al almacén
Se contabiliza una entrada de mercancías para las piezas de reserva renovadas. Esto actualiza automáticamente el lote/clase de valoración en el registro maestro de número de serie. Ahora las piezas de reserva están otra vez en estado de funcionamiento completo, relevante para la planificación de necesidades, y pueden utilizarse.
Para más información, véase Contabilización de una entrada de mercancías para el material renovado.
Cuando se devuelven las piezas de reserva al almacén, se producen las modificaciones siguientes en la orden de renovación:
¡ La cantidad entregada se visualiza en la cabecera de la orden.
¡ La orden obtiene el status Entregada o Parcialmente entregada.
¡ Se abona la orden con el valor originado de la cantidad entregada y del precio actual del material renovado.
Se puede utilizar la lista de objetos para identificar las piezas de reserva individuales.
Para más información, véase Gestión de
stocks.
Para piezas de reserva que no deben renovarse de nuevo, se cancela la reserva y se contabilizan para el desguace.
Para el montaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Esta función permite desmontar el equipo de un almacén y montarlo en un objeto técnico mediante un solo paso.
8. Cierre de la orden
Cuando se concluye la renovación, se puede cerrar la orden.
Para más información, véase Cierre de una orden.
9. Liquidación de la orden
Se pueden liquidar las órdenes de renovación en el material a renovar.
Para más información, véase Liquidación y Receptores de liquidación.