• En proyectos que tienen pocas necesidades de material, puede asignar componentes de material individuales a las operaciones de grafo.

• Puede asignar un material con una lista de materiales a una actividad y entonces desglosar la lista de materiales (nivel a nivel).

• Si trabaja con listas de materiales que comprenden un gran número de componentes o que están todavía en proceso de elaboración, puede prever que se precisarán varias modificaciones en la lista de materiales durante el proyecto. Para minimizar la carga de trabajo que suponen estas modificaciones dentro del proyecto, utilice el traspaso de lista de materiales. En este punto se crean las conexiones lógicas entre las posiciones de la lista de materiales y las operaciones. Para actualizar las modificaciones en la lista de materiales del proyecto, sólo tiene que ejecutar la asignación otra vez.

• Si utiliza grafos estándar para crear grafos propios, se podrán predefinir asignaciones de material asignando el material a operaciones de grafos estándar. Al crear un grafo, se copian estas asignaciones de componentes. Puede utilizar este método junto con configuración de variantes, si utiliza proyectos para fabricar "productos" distintos, pero que utilizan los mismos componentes de material y tienen una estructura de proyecto similar. En este caso, se crea un grafo estándar configurable al que se asigna una lista de materiales completa, que comprende todos los componentes posibles. Cuando crea un grafo, el sistema copia los componentes necesarios al grafo, según la valoración de característica.

• El proceso de montaje es un caso especial de este proceso, en el cual el sistema de proyectos tiene una conexión directa con las ventas: Si introduce un material que ha sido configurado de la manera correcta en una posición de documento de ventas y se asigna este material a un grafo estándar, se crea una estructura de proyecto automáticamente a partir del documento de ventas. Se pueden predefinir las necesidades materiales en el grafo estándar como se indica arriba.

Cuando se asigna un material es posible determinar cómo se debe obtener mediante el tipo de posición y otras opciones. Para obtener una guía breve sobre las opciones en el sistema que conciernen al aprovisionamiento, véase Opciones de aprovisionamiento

• El tipo de posición normal SAP N (posición no de almacén) conduce siempre al aprovisionamiento directo y a una solicitud de pedido, creada por el grafo. El sistema no crea reservas que son relevantes para la planificación de necesidades de material. No puede contabilizar movimientos en el stock para componentes con tipo de posición N.

• La gestión de stocks está concebida para el tipo de posición normal SAP L (posición de almacén). En función de las opciones en el maestro de materiales y la lista de materiales o bien según las opciones y las asignaciones en el sistema de proyectos, el sistema generará una reserva o bien una reserva y una solicitud de pedido para los componentes con este tipo de posición. Para obtener más información, véase Opciones de aprovisionamiento

Durante la programación de un proyecto, el sistema determina también las fechas de necesidades de los componentes en relación con las fechas de la operación. De este modo asegura que puede controlar y supervisar la disposición de los componentes obligatorios.

A causa del desglose de la lista de materiales en varios niveles en grafos, puede controlar las fechas exactamente, ya que puede examinar no sólo el componente superior sino también todas las posiciones de lista de materiales subordinadas.

Con la supervisión de fechas tiene una herramienta con la cual puede gestionar las fechas en el aprovisionamiento de material (interno y externo).

El material para un proyecto se puede almacenar en un stock de centro general o bien en un stock de cliente individual. Puede utilizar stock para proyecto para visualizar los componentes de material requeridos por un proyecto por separado de la gestión de stocks y la planificación de necesidades de material. Si se asigna un grafo a un pedido de cliente, puede gestionar también los componentes de material en el stock para pedido de cliente. Para obtener más información, véase Gestión de stocks de componentes de material y el Stock de proyecto.

Si se asignan componentes a un proyecto, puede crear entregas en el sistema de proyectos, y como resultado entregar independientemente de un pedido de cliente.

Mediante pedidos de terceros, es posible obtener externamente componentes entregados directamente del proveedor al cliente.