Планирование и выполнение производства для
неконф. продуктов
В рамках этого процесса описываются процесс планирования и проведение планирования для неконфигурируемых продуктов с заменяемыми компонентами. Планирование готового изделия (на основе iPPE) и заменяемых компонентов выполняется в SAP APO, в силу чего SAP APO учитываются только определенные в APO основные данные взаимозаменяемости продуктов (группы взаимозаменяемости).

Необходимость ведения каких-либо данных замены в системе DI отсутствует. Релевантными для планирования заменяемых продуктов являются только группы взаимозаменяемости в SAP APO.
● Для получения возможности использования взаимозаменяемости продуктов должна быть установлена система DI начиная с версии 4.6B.
● Необходимо выполнить перенос данных iPPE (монтажного узла и единичной технологической карты) в APO.
● Необходимо выполнить перенос переменных данных (потребностей и запасов) заменяемых компонентов, а также для других компонентов, планирование которых выполняется в SAP APO.
●
Необходимо создать
группу взаимозаменяемости вида
Цепь замещения для
компонента, заменяемого другим продуктом или несколькими продуктами с течением
времени. В этом случае можно выбрать направление взаимозаменяемости
Заменяемый от начальных сроков или Полностью
заменяемый.
●
Эту группу необходимо
присвоить местоположению и активной модели.
Автоматически создается
пакет
планирования, который копируется в основные записи продуктов
местоположения, принадлежащих этой группе. В пакете планирования (тип пакета
планирования 001) содержится эвристика для планирования заменяемых
продуктов.Этой эвристикой обеспечивается правильная последовательность
планирования продуктов в цепи замещения.
●
Необходимо проверить и
дополнить основные записи продуктов заменяемых компонентов посредством выбора
соответствующей
эвристики продуктов для планирования заготовки для заменяемых компонентов.
См. также:
Основные данные для
планирования с функцией взаимозаменяемости в PP/DS.
● В пользовательской настройке необходимо определить режим проверки и группу ATP для заменяемых компонентов. Также в основных записях продуктов заменяемых компонентов необходимо ввести режим проверки, группу АТР и единицу измерения просмотра.
1. Выполните прогон производственного планирования с использованием эвристики серийного производства.
Эвристика серийного производства используется для планирования неконфигурируемых готовых изделий. На основе эвристики серийного производства создаются плановые заказы для существующих плановых первичных потребностей и отпуск по этим заказам.
2. Выполните разузлование по отдельности в структуре продукта iPPE.
Если в основной записи продукта готового изделия установлен индикатор Разузлование по отдельности в iPPE, то в прогоне планирования после прогона эвристики серийного производства будут выполнены разузлование структуры продукта (монтажного узла iPPE) для готового изделия и расчет вторичных потребностей компонентов. Изначально в планировании отсутствует необходимость включения всех компонентов группы взаимозаменяемости в структуру продукта в качестве позиций узловой спецификации с номерами изменений. Для начала требуется создать только позицию узловой спецификации заменяемого компонента. Затем на следующем шаге с использованием основных данных взаимозаменяемости определяются компоненты-заместители.
3. Выполните прогон ППМ для компонентов.
Для заменяемых
компонентов необходимо выполнить подходящий прогон производственного
планирования с MRP-эвристикой. См.
также:
Прогон ППМ для цепи
замещения.
Из-за общего
пакета планирования планирование заменяемого компонента в прогоне планирования
в любом случае выполняется вместе с другими продуктами в группе
взаимозаменяемости. В результате прогона
планирования создается заказ на замещение продукта для вторичной потребности в
компоненте, определенного в результате разузлования по отдельности после
прогона эвристики серийного производства.
Таким образом, выполняется плановая переадресация вторичной потребности
продукту-заместителю. Теперь вторичная
потребность также создана для продукта-заместителя. В планировании для этой вторичной потребности также
создается
заказ на замещение
продукта , посредством которого выполняется переадресация вторичной
потребности материалу-заместителю в случае замены этого продукта
продуктом-заместителем.
В прогоне
планирования для вторичной потребности действительного продукта-заместителя,
если эта потребность не покрывается доступным запасом, создается плановый
заказ или заявка. См. также:
Планирование заготовки
для продукта в цепи замещения.
4. Проанализируйте результаты планирования для группы взаимозаменяемости.
В календарном графике продукта можно просмотреть результаты планирования как для заменяемого материала и для его заместителя (или заместителей, если продукт замещения будет повторно заменен в периоде планирования). См. также: Просмотр группы взаимозаменяемости в календарном графике продукта .
5. Выполните ATP-проверку.
...
В конце фазы планирования перед переносом плановых заказов на готовое изделие в производство, следует выполнить ATP-проверку этих заказов. После обязательного выполнения ATP-проверки можно выполнить остальные шаги производственного процесса серийного производства. Использовать автоматическое производственное обеспечение и функции подтверждения без выполнения ATP-проверки невозможно. См. также: ATP-проверка плановых заказов в серийном производстве.
Выполняется замещение продукта в заказе, т.е. автоматическое копирование необходимых компонентов в заказ. Распределение объемов потребностей выполняется в соответствии с доступными запасами, на основе данных запасов и поступлений, согласно определенному в результате АТР-проверки объему.
6. Выполните подготовку материала посредством автоматического производственного обеспечения.
Для подготовки материалов в производстве используется компонент Автоматическое производственное обеспечение в системе DI. Предпосылкой для его использования является выполнение ATP-проверки плановых заказов с заменяемыми компонентами. Также в структуре продукта iPPE необходимо создать заменяемый компонент и его заместителя в качестве позиций узловой спецификации с номерами изменений и перенести эти данные в APO посредством CIF.
Также необходимо создать циклы регулирования для заменяемых компонентов и всех возможных продуктов-заместителей. Если продукт подлежит замене, для выполнения его замены необходимо своевременно удалить цикл регулирования вручную. В противном случае отправка запросов на пополнение запаса продолжится.
При выполнении автоматического производственного обеспечения необходимо выбрать заменяемые компоненты (если они по-прежнему доступны) и продукт(ы)-заместитель(и) для обеспечения возможности автоматического создания уплотненного отзыва из производства для каждого продукта. При создании уплотненного отзыва из производства автоматически считываются количества компонентов из планового заказа и выполняется проверка минимальных запасов, определенных в цикле регулирования. Расчет запрашиваемого количества выполняется на основе количества компонента и, при необходимости, минимального запаса. Это означает существование возможности запроса заменяемого компонента в количестве, превышающем фактически доступное количество на складе. См. также: Автоматическое производственное обеспечение.
7. Выполните производственное подтверждение в APO.
В производственном подтверждении в APO можно использовать BAdI /SAPAPO/PPC_BADI с методом AFTER_CHECKS или AT_SAVE для проверки факта выполнения АТР-проверки плановых заказов, поскольку замещение продукта в заказе может быть выполнено только с помощью АТР-проверки. Если АТР-проверка не выполнена, то в заказе отсутствуют обязательные для производства компонентов. Следовательно, эту проверку необходимо выполнить во избежание создания записей постобработки в системе DI.
При подтверждении соблюдается последовательность, определенная в цепи замещения группы взаимозаменяемости. См. также: Производственное подтверждение для заменяемых продуктов.