ATP-проверка плановых заказов в серийном производстве
В конце фазы планирования до переноса плановых заказов для готового изделия в производство выполняется ATP-проверка плановых заказов с заменяемыми компонентами. ATP-проверку необходимо выполнить перед тем, как продолжить выполнение других шагов производственного процесса. Если ATP-проверка не была выполнена, то автоматическое производственное обеспечение и использование функций подтверждения невозможно.
В ATP-проверке выполняется проверка запасов/поступлений компонентов, рассчитанных в матрице планирования или в отдельном разузловании iPPE. Также проверяются запасы и поступления продуктов-заместителей. ATP-проверка используется для создания компонентов в заказе готового изделия, поскольку заказы, запланированные с помощью матрицы, на начальном этапе не содержат компонентов. В этом процессе выполняется замещение продукта в заказе, т.е. в заказ копируются необходимые компоненты. Распределение объемов потребностей выполняется в соответствии с доступными запасами на основе данных запасов и поступлений согласно определенному в результате АТР-проверки объему. Для плановых заказов, запланированных с помощью отдельного разузлования, выполняется только разделение количеств требований, поскольку компоненты (узлы ввода) для этих заказов уже существуют.
В ATP-проверке подтвержденные компоненты фиксируются в плановом заказе продукта матрицы. Эту фиксацию невозможно отменить.
Новая ATP-проверка, выполняемая позже, позволяет при необходимости обновить данные взаимозаменяемости в заказе.
Заказы на замещение продукта удаляются в следующем прогоне планирования, поскольку они больше не требуются.
Для получения
дополнительной информации о копировании подстановочных компонентов в заказе
см. разделы
ATP-проверка для
заказов с заменяемыми компонентами и
Вторичные потребности
заказов с заменяемыми компонентами.
● В разделе пользовательской настройки для производственного и точного планирования Ведение глобальных параметров и значений по умолчанию на закладке Выполнение введите бизнес-событие PP в поле Результат проверки планового заказа . Бизнес-событие PP является стандартным параметром для проверки плановых заказов.
● В пользовательской настройке Global Available-to-Promise (глобальная ATP) определен срок, с которого запас рассматривается как действительный и доступный для требования компонента (преемник), который не является действительным до более позднего момента времени.
● В пользовательской настройке Global Availability Check (глобальная ATP) в IMG-операции Выполнить ведение режима проверки создан режим проверки для проверки доступности компонентов.
Для режима проверки можно выбрать запись в поле Присвоение по своему усмотрению. В поле Тип продукта выберите запись Стандарт.
● В IMG-операции Выполнить ведение предписания по проверке определено предписание по проверке для плановых заказов посредством создания записи для режима проверки и присвоения бизнес-события PP. В других полях установлены следующие параметры:
o Поле Проверка продукта : 1 первый шаг
o Поле Контингент: проверка не выполняется
o Поле Прогноз: проверка не выполняется (или 2 второй шаг, если необходимо выполнить повторную проверку на плановые первичные потребности)
o Установлен индикатор Проверка ATP на основе правил.
o В поле Немедленный запуск выбрана опция Немедленная оценка по правилам без предыдущей проверки.
o Установлен индикатор Использовать основные данные взаимозаменяемости продуктов.
o В поле Остаточная потребность выбрана опция Создать остаточную потребность по основным данным взаимозаменяемости продуктов или Не создавать остаточную потребность.
o
В поле Режим срока действия определено,
учитываются ли элементы запаса и поступления продукта, которые находятся перед
началом срока действия продукта.
Если определено, что могут использоваться только элементы запаса и поступления
продукта, дата/время доступности которого находятся в пределах периода
действия продукта, получаются следующие результаты. Если продукт становится
действительным только в будущем, система не может использовать запас продукта,
который, возможно, существовал ранее.
o Поле Начало производства : только проверка доступности, без производства
o Можно определить параметры настройки для всех остальных полей, поскольку производство не должно инициироваться, а многоуровневая ATP-проверка не должна выполняться.
● Определена группа ATP.
● В IMG-операции Выполнить ведение управления проверкой группа ATP связана с бизнес-событием PP, и определены типы (запасы, плановые поступления и т.д.), которые должны быть учтены в ATP-проверке.
● В основных записях продуктов заменяемых компонентов необходимо ввести режим проверки, группу АТР и единицу измерения просмотра.
● Перед выполнением ATP-проверки плановых заказов на продукты, планирование которых выполнено посредством матрицы планирования, в пользовательской настройке для матрицы планирования в действии Ведение глобальных параметров настройки необходимо установить индикатор Фиксация потребности в компоненте допускается.
● При выполнении ATP-проверки с отчетом, указанным ниже, “АТР-проверка для плановых заказов в серийном производстве”, необходимо определить профиль сортировки в пользовательской настройке в разделе ATP-проверка в заказе, а затем ввести этот профиль сортировки в глобальные параметры и в значения по умолчанию для PP/DS.
Для выполнения ATP-проверки доступны различные опции:
● ATP-проверка плановых заказов в серийном производстве
ATP-проверки необходимо выполнять для большого количества плановых заказов в области взаимозаменяемости продуктов. Для этого можно использовать отчет АТР-проверка плановых заказов в серийном производстве (транзакция /SAPAPO/RRP8).

Отчет следует использовать только в контексте взаимозаменяемости продуктов.
При использовании этого отчета можно выбрать плановые заказы с горизонтом от одного до пяти дней. Затем заказы упорядочиваются согласно профилю сортировки, определенному в пользовательской настройке. Критерием сортировки может быть, например, срок начала планового заказа. ATP-проверка доступна для каждого заказа. Заменяемый запас компонента расходуется в плановых заказах, которые сначала проверяются. ATP-проверка переносит последующие компоненты в плановые заказы для проверки – т.е. последовательность, указанная в профиле сортировки, определяет компоненты, предусмотренные для плановых заказов.

Фактическая последовательность плановых заказов в производстве может отличаться от последовательности, в которой выполнялась ATP-проверка для заказов. Это может привести к ситуации, в которой компоненты, определенные в ATP-проверке для определенного планового заказа, не соответствуют фактически собранным компонентам.
● ATP-проверка с помощью управления операциями
При
использовании
управления
операциями можно использовать
операцию для
инициирования ATP-проверки
вместе с производственным подтверждением. Операции 01_SAP_PRODUCTION_BACKFLUSH и
01_SAP_ORDER_CHECK_ATP доступны в
пользовательской настройке для управления операциями в качестве стандарта.
Можно создать новую операцию для комбинирования функций двух стандартных
операций. Это означает, можно определить, что сначала должна выполняться
ATP-проверка, а
затем подтверждение при достижении заказа первой точки операции в
производственной линии.
● ATP-проверка в управлении плановым заказом
При
использовании
управления плановым
заказом также можно выполнить
ATP-проверку
для отдельных
плановых заказов.
Например, если в матрице планирования рассчитана потребность в компоненте А в объеме 10 шт., этот компонент подлежит замещению компонентом В, а на складе доступно только 3 шт. компонента А, которые должны быть использованы, то создается заказ на замещение продукта для компонента А в объеме 7 шт. для переадресации потребности компоненту В. Таким образом, создается потребность в компоненте В в объеме 7 шт. Для покрытия этой потребности создается плановый заказ на 7 шт. компонента В.
Теперь в результате ATP-проверки компоненты А и В копируются в плановый заказ на готовое изделие в количестве 3 и 7 шт. соответственно.
.