Автоматическое производственное обеспечение 

Использование

Также существует возможность использования автоматического производственного обеспечения в системе DI для заменяемых продуктов. В данном случае для извлечения потребности в компоненте из системы SAP APO системой DI используется Remote Function Call (RFC).

Интеграция

Потребность в компоненте считывается из SAP APO(посредством RFC) для автоматического производственного обеспечения и для просмотра вторичных потребностей в текущей ведомости потребности/запасов (транзакция MD04). Однако считаны могут быть только те потребности в компоненте, которые содержатся вместе в одной интеграционной модели.

Предпосылки

●         Для каждого продукта в группе взаимозаменяемости необходимо создать вариант позиции с номером изменения или, в монтажном узле, позицию монтажа с номером изменения в структуре вариантов продукта. Компоненты группы взаимозаменяемости должны входить в структуру продукта iPPE для предоставления возможности системе DI запрашивать потребности в компоненте из APO. В случае использования направления замены "полностью заменяемый" необходимо добавить заменяемые компоненты цепи замещения в структуру продукта iPPE на самом раннем этапе. Это обеспечит добавление всех заменяемых компонентов в одну и ту же интеграционную модель для переноса данных в систему SAP APO.

Если материал-заместитель не входит в структуру продукта, то при его переносе в систему APO посредством CIF считывание потребностей системой DI из системы APO невозможно.

●         Для каждого продукта группы взаимозаменяемости необходимо создать цикл регулирования в системе DI.

●         В группе взаимозаменяемости в выборке для автоматического производственного обеспечения необходимо ввести продукты.

●         Поскольку периоды действия у циклов регулирования отсутствуют, как только подлежащий замене компонент престает быть действительным и не подлежит дальнейшему использованию, цикл регулирования необходимо удалить вручную. В противном случае при снижении уровня запаса ниже минимального может быть затребован недействительный материал.

●         В системе APO необходимо выполнить ATP-проверку плановых заказов в серийном производстве. В результате будет выполнена адаптация компонентов планового заказа и замена продукта в заказе. Выполнение ATP-проверки плановых заказов с заменяемыми компонентами является обязательным условием работы с автоматическим производственным обеспечением.

Функции

Создание уплотненных отзывов из производства

Выполняется расчет дефицита с учетом потребности в компоненте, запасов и поступлений (при необходимости, на основе минимального запаса). От результата расчета дефицита зависит запрашиваемый объем пополнения. При этом проверка доступности не выполняется, что означает существование при определенных условиях возможности запросить больше заменяемого материала, чем фактически доступно на складе.

Согласно плановому заказу существуют следующие потребности в компоненте А (подлежащего замене) и в его заместителе – компоненте В: A = 3 шт.; B = 7 шт. Общезаводской запас компонента А составляет всего 3 шт.

В цикле регулирования компонента А поддерживался минимальный запас в количестве 5 шт. В цикле регулирования компонента В поддерживался минимальный запас в количестве 10 шт. Поскольку запас области производственного обеспечения равен нулю, создается уплотненного отзыва из производства для компонента А в количестве 8 шт., не смотря на то, что всего 3 шт. компонента А существуют на заводе. Поскольку запас области производственного обеспечения компонента В также равен нулю, для компонента В создается уплотненный отзыв из производства в количестве 17 шт.

Учет частичных подтверждений

В автоматическом производственном обеспечении в любом случае автоматически определяется существование частичных подтверждений для компонента в заказе, принадлежащем группе взаимозаменяемости, для обеспечения учета корректных объемов потребности. Причина заключается в том, что на момент выполнения частичных подтверждений в функции "Подтверждение продукта" в APO количество потребности в компоненте могло оказаться не сокращенным из-за возможных задержек в проводке отпуска материала в системе DI. Поэтому расчет подлежащего сокращению количества компонента должен быть выполнен заранее. В этом случае определяется последовательность замещения компонентов и выполняется расчет количества, подлежащего вычету из объема текущих потребностей в компоненте.

Частичные подтверждения: Пример

Заказом 4711 на готовое изделие Y в количестве 40 шт. инициируется вторичная потребность в компоненте А в количестве 40 шт. Компонент А будет замещен компонентом В, который впоследствии подлежит замещению компонентом С (A ® B ® C). Для этого в APO необходимо создать группы взаимозаменяемости вида цепь замещения.

В результате ATP-проверки в заказе 4711 замещается продукт и создаются соответствующие компоненты. Теперь в заказе наблюдается следующая ситуация:

Компонент A: 10 шт.

Компонент B: 15 шт.

Компонент С: 15 шт.

В результате частичного подтверждения 7 шт. и результирующей проводки отпуска материала потребность в компоненте А в плановом заказе уменьшается на 7 шт. Теперь для трех компонентов сложилась следующая ситуация:

Компонент A: 3 шт.

Компонент B: 15 шт.

Компонент C: 15 шт.

Выполняется другое частичное подтверждение компонента Y в количестве 10 шт. Затем для компонента В инициируется автоматическое производственное обеспечение. В данном случае для заказа 4711 определяется потребность в объеме 15 шт. Также определяется отсутствие проводки отпуска материала для частичного подтверждения. Для расчета физического запаса компонента В в первую очередь объем потребности в заказе 4711сокращается на 10 шт. Затем считывается последовательность замены в группе взаимозаменяемости. Сначала объем потребности в компоненте А сокращается до нуля, затем объем потребности в компоненте В сокращается на 7 шт. Остается потребность в компоненте В в объеме 8 шт., которая еще можно запросить.

Учет времени расхода материала

В действиях единичной технологической карты в iPPE, использующихся для неконфигурируемых продуктов, на закладке Присвоения можно определить моменты потребления присвоенных компонентов, т.е. время выполнения их подготовки. В случае установки параметра настройки подготовки на начало или конец или установки параметра отсутствия расхода поставка выполняется в соответствии корректными потребностями. Однако в случае выбора настройки Непрерывный перерасчет количества потребностей могут быть некорректными, так как при взаимозаменяемости продуктов не учитывается непрерывный расход компонентов в планировании.

Непрерывный расход:Пример

Потребность в компоненте А: 40 шт. с 10:00 до 14:00

При планировании 20 шт. потребности в компоненте А были замещены компонентом В. Это приводит к следующему состоянию планирования:

Потребность в компоненте А: 20 шт. с 10:00 до 14:00

Потребность в компоненте В: 20 шт. с 10:00 до 14:00

В случае выбора в автоматическом производственном обеспечении горизонта планирования до 12:00 включительно автоматически определяется потребность в компоненте А в количестве 10 шт. и потребность в компоненте В в количестве 10 шт.

Правильным результатом будет следующий:

Потребность в компоненте А: 20 шт. с 10:00 до 12:00

Потребность в компоненте В: 20 шт. с 10:00 до 14:00

В случае выбора горизонта планирования до 12:00 будет выполнена поставка согласно корректной потребности в компоненте А в количестве 20 шт.