Производственное подтверждение для заменяемых продуктов 

Использование

При производственном подтверждении в SAP APO соблюдается последовательность, определенная в цепи замещения группы взаимозаменяемости.

Предпосылки

Выполнена ATP-проверка плановых заказов, подлежащих подтверждению.

Функции

Business Add-In /SAPAPO/PPC_BADI

BAdI /SAPAPO/PPC_BADI доступна в производственном подтверждении для проверки факта выполнения ATP-проверки плановых заказов с заменяемыми продуктами. Перед производственным подтверждением необходимо выполнить ATP-проверку для плановых заказов, поскольку данные взаимозаменяемости могут быть перенесены в плановые заказы только через эту проверку. В этом процессе объем потребности заменяемого компонента разделяется между заменяемым компонентом и его преемником. Если эти данные взаимозаменяемости отсутствуют в заказе, записи постобработки создаются в подтверждении. Чтобы предотвратить эти записи постобработки, доступно два альтернативных метода с примером кода:

●         Метод AFTER_CHECKS

Пример кода предоставляется с помощью этого метода для проверки плановых заказов с заменяемыми компонентами. Эта проверка определяет, была ли выполнена ATP-проверка для плановых заказов. Если ATP-проверка не была выполнена для планового заказа, на экране появится соответствующее сообщение об ошибке.

●         Метод AT_SAVE

Пример кода предоставляется с помощью этого метода для проверки плановых заказов с заменяемыми компонентами. Эта проверка определяет, была ли выполнена ATP-проверка для плановых заказов. Если ATP-проверка не была выполнена для планового заказа, система получает доступ к ATP-проверке для плановых заказов, рассматриваемых в BAdI.

Подтверждение

Производственное подтверждение создается в SAP APO. Отпуск материала для компонентов проводится в системе DI.  Отпуск материала заменяемых компонентов, рассчитанных с помощью матрицы, в этом случае должен проводиться аналогично отпуску материала продуктов-заместителей. Запасы в системе DI соответственно сокращаются.

При выполнении окончательного подтверждения для заказа без предварительного выполнения частичного подтверждения отпуск материала проводится согласно объему потребности в компонентах.

При создании нескольких частичных подтверждений для заказа в APO последовательность, определенная в группе взаимозаменяемости продуктов, соблюдается при каждом подтверждении.

Сторнирование

При сторнировании восстанавливается исходная ситуация, существовавшая до восстановления подтверждения, т.е. количества, которые существовали до восстановления подтверждения (только для окончательно подтвержденных плановых заказов). Исходные количества не восстанавливаются при сторнировании подтверждения для плановых заказов, которые не были полностью подтверждены (плановый заказ был подтвержден только частично или не мог быть подтвержден).

Записи постобработки

Если записи постобработки по-прежнему создаются в подтверждении, их необходимо обработать вручную в системе DI.  См. также Постобработка движений материала

 

Частичные подтверждения: пример

Заказом 4711 на готовое изделие Y в количестве 40 шт. инициируется вторичная потребность в компоненте А в количестве 40 шт. Компонент А будет замещен компонентом В, который впоследствии подлежит замещению компонентом С (A ® B ® C). Для этого в APO необходимо создать группы взаимозаменяемости вида цепи замещения.

При использовании ATP-проверки замещение выполняется в заказе 4711, и создаются соответствующие компоненты. Теперь в заказе наблюдается следующая ситуация:

Компонент A: 10 шт.

Компонент B: 15 шт.

Компонент C: 15 шт.

В результате частичного подтверждения 7 шт. и результирующей проводки отпуска материала потребность в компоненте А в плановом заказе уменьшается на 7 шт. Теперь возникает следующая ситуация:

Компонент A: 3 шт.

Компонент B: 15 шт.

Компонент C: 15 шт.

Выполняется другое частичное подтверждение компонента Y в количестве 10 шт. В результате проводки отпуска материала объем потребности в 10 шт. должен быть сокращен в заказе 4711. Затем считывается последовательность замещения в группе взаимозаменяемости. Сначала объем потребности в компоненте А сокращается до нуля, затем объем потребности в компоненте В сокращается на 7 шт. Теперь возникает следующая ситуация:

Компонент A: 0 шт.

Компонент B: 8 шт.

Компонент C: 15 шт.

В следующем частичном подтверждении 10 шт. отпуск материала проводится для B и C, и потребность в заказе сокращается. (8 шт. B и 2 шт. C)

Отпуск материала проводится для C (13 шт.) в окончательном подтверждении, и потребность в заказе сокращается соответственно до 0.