Планирование и выполнение производства для конфиг. продуктов 

Назначение

В рамках этого процесса описываются процесс планирования и проведение планирования для конфигурируемых продуктов с заменяемыми компонентами. Планирование конфигурируемого готового изделия (на основе iPPE), заменяемых компонентов и других важных компонентов выполняется в SAP APO.

При планировании заменяемых компонентов в SAP APO учитываются только те основные данные взаимозаменяемости продукта (группы взаимозаменяемости), определение которых выполнено в SAP APO.

Необходимость ведения каких-либо данных замены в системе DI отсутствует. Релевантными для планирования заменяемых продуктов являются только группы взаимозаменяемости в SAP APO.

Предпосылки

●         Для получения возможности использования взаимозаменяемости продуктов должна быть установлена система DI начиная с версии 4.6B.

●         Необходимо определить тип ППМ в основных записях материалов заменяемых компонентов, в результате чего эти материалы будут исключены из прогона ППМ в системе DI. Это обеспечит включение компонентов в планирование в SAP APO.

В случае планирования с использованием матрицы планирования в APO обычно выполняется планирование только готового изделия и нескольких важных компонентов. Остальные компоненты, таким образом, включаются в прогон планирования в системе DI. Считывание соответствующих потребностей из APO осуществляется посредством Remote Function Call (RFC). Для этих компонентов определен такой тип ППМ, который позволяет выполнять планирование в системе DI, например тип ППМ A2. Кроме того, для типа ППМ определен метод планирования 2 (импорт вторичных потребностей из внешней системы). В результате для отношения заготовки на стороне в основной записи продукта APO устанавливается параметр "Р". На основе этого параметра продукт исключается из планирования в APO. Следовательно, требуется выполнить проверку того, включены ли заменяемые компоненты в планирование в APO, и, при необходимости, изменить тип ППМ в системе DI.

 

●         Необходимо выполнить перенос данных iPPE в APO в интеграционной модели.

●         Необходимо выполнить перенос переменных данных (потребностей и запасов) заменяемых компонентов, а также для других компонентов, планирование которых выполняется в SAP APO.

●         Необходимо создать группу взаимозаменяемости вида Цепь замещения для компонента, заменяемого другим продуктом или несколькими продуктами с течением времени. В этом случае можно выбрать направление взаимозаменяемости Заменяемый от начальных сроков или Полностью заменяемый.

●         Эту группу необходимо присвоить местоположению и активной модели. Автоматически создается пакет планирования, который копируется в основные записи продуктов местоположения, принадлежащих этой группе. В пакете планирования (тип пакета планирования 001) содержится эвристика для планирования заменяемых продуктов.Этой эвристикой обеспечивается правильная последовательность планирования продуктов в цепи замещения.

●         Необходимо проверить и дополнить основные записи продуктов заменяемых компонентов посредством выбора соответствующей эвристики продуктов для планирования заготовки для заменяемых компонентов. См. также: Основные данные для планирования с функцией взаимозаменяемости в PP/DS.

●         В пользовательской настройке необходимо определить режим проверки и группу ATP для заменяемых компонентов. Также в основных записях продуктов заменяемых компонентов необходимо ввести режим проверки, группу АТР и единицу измерения просмотра.

●         Перед выполнением ATP-проверки плановых заказов на продукты, планирование которых выполнено посредством матрицы планирования, в пользовательской настройке для матрицы планирования в операции Ведение глобальных параметров настройки необходимо установить индикатор Фиксация потребности в компоненте допускается.

Процедура выполнения

...

       1.      Выполните прогон планирования микс-модели.

Планирование микс-моделей выполняется для подлежащего планированию готового изделия. В результате планирования микс-моделей для существующих первичных потребностей (плановой первичной потребности и потребности клиента) создаются плановые заказы, которые отправляются на производственную линию.

       2.      Выполните прогон планирования с использованием матрицы планирования.

Если в основной записи продукта готового изделия указан индикатор 4, соответствующий значению Матричное разузлование, непосредственно после прогона планирования микс-модели будет выполнен еще один прогон планирования с использованием матрицы планирования. Посредством матрицы планирования выполняется разузлование структуры вариантов продукта готового изделия и расчет объемов и времени потребностей в необходимых компонентах для всех плановых заказов. Для выполнения планирования отсутствует необходимость определения всех компонентов группы взаимозаменяемости в качестве вариантов позиции с номером изменения в структуре вариантов продукта; первоначально для замены компонента требуется только вариант позиции. В течение разузлования матрицей рассчитываются потребности в заменяемом компоненте. Затем на следующем шаге с использованием основных данных взаимозаменяемости определяются компоненты-заместители.

Однако в какой-то момент СВП необходимо обновить. Таким образом необходимо создать заместители с номерами изменения и подходящей датой начала действия. Затем матрицей определяется каждый действительный вариант позиции.

       3.      Выполните прогон ППМ для компонентов.

Для заменяемых компонентов необходимо выполнить подходящий прогон производственного планирования с MRP-эвристикой. См. также: Прогон ППМ для цепи замещения.

Из-за общего пакета планирования планирование заменяемого компонента в прогоне планирования в любом случае выполняется вместе с другими продуктами в группе взаимозаменяемости. В результате прогона планирования создается заказ на замещение продукта для вторичной потребности в компоненте, определенном матрицей. Таким образом, выполняется плановая переадресация вторичной потребности продукту-заместителю. Теперь вторичная потребность также создана для продукта-заместителя. В планировании для этой вторичной потребности также создается заказ на замещение продукта , посредством которого выполняется переадресация вторичной потребности материалу-заместителю в случае замены этого продукта продуктом-заместителем.

В прогоне планирования для вторичной потребности действительного продукта-заместителя, если эта потребность не покрывается доступным запасом, создается плановый заказ или заявка. См. также: Планирование заготовки для продукта в цепи замещения.

       4.      Проанализируйте результаты планирования для группы взаимозаменяемости.

В календарном графике продукта можно просмотреть результаты планирования как для заменяемого материала и для его заместителя (или заместителей, если продукт замещения будет повторно заменен в периоде планирования). См. также: Просмотр группы взаимозаменяемости в календарном графике продукта .

       5.      Выполните ATP-проверку.

В конце фазы планирования перед переносом плановых заказов на готовое изделие в производство, следует выполнить ATP-проверку этих заказов. После обязательного выполнения ATP-проверки можно выполнить остальные шаги производственного процесса серийного производства. Использовать автоматическое производственное обеспечение и функции подтверждения без выполнения ATP-проверки невозможно. См. также: ATP-проверка плановых заказов в серийном производстве.

Выполняется замещение продукта в заказе, т.е. автоматическое копирование необходимых компонентов в заказ. Распределение объемов потребностей выполняется в соответствии с доступными запасами, на основе данных запасов и поступлений, согласно определенному в результате АТР-проверки объему.

Если, например, матрицей планирования рассчитана потребность в компоненте А в объеме 10 шт., этот компонент подлежит замещению компонентом В, а на складе доступно только 3 шт. компонента А до полного истощения его запаса, создается заказ на замещение продукта для компонента А в объеме 7 шт. для переадресации потребности компоненту В. Таким образом, создается потребность в компоненте В в объеме в 7 шт. Для покрытия этой потребности создается проект заказа на поставку 7 шт. компонента В.

Теперь в результате ATP-проверки компоненты А и В копируются в плановый заказ на готовое изделие в количестве 3 и 7 шт. соответственно.

       6.      Выполните подготовку материала посредством автоматического производственного обеспечения.

Для подготовки материалов в производстве используется компонент Автоматическое производственное обеспечение в системе DI. Предпосылкой для его использования является выполнение ATP-проверки плановых заказов с заменяемыми компонентами. Также необходимо создать заменяемый компонент и его заместителя в структуре вариантов продукта в качестве вариантов позиции с номерами изменений и перенести эти данные в APO посредством интерфейса Core Interface в интеграционной модели. Также необходимо создать циклы регулирования для заменяемых компонентов и всех возможных продуктов-заместителей. Если продукт подлежит замене, для выполнения его замены необходимо своевременно удалить цикл регулирования вручную. В противном случае отправка запросов на пополнение запаса продолжится.

При выполнении автоматического производственного обеспечения необходимо выбрать заменяемые компоненты (если они по-прежнему доступны) и продукт(ы)-заместитель(и) для обеспечения возможности автоматического создания уплотненного отзыва из производства для каждого продукта. При создании уплотненного отзыва из производства автоматически считываются количества компонентов из планового заказа на продукт матрицы и выполняется проверка минимальных запасов, определенных в цикле регулирования. Для расчета запрашиваемого количества используется количество компонента и, при необходимости, минимальный запас. Это означает существование возможности запроса заменяемого компонента в количестве, превышающем фактически доступное количество на складе. См. также: Автоматическое производственное обеспечение.

       7.      Выполните производственное подтверждение в APO.

В производственном подтверждении в APO можно использовать BAdI /SAPAPO/PPC_BADI с методом AFTER_CHECKS или AT_SAVE для проверки факта выполнения АТР-проверки плановых заказов, поскольку замещение продукта в заказе может быть выполнено только с помощью АТР-проверки. Если АТР-проверка не выполнена, то в заказе отсутствуют обязательные для производства компонентов. Следовательно, эту проверку необходимо выполнить во избежание создания записей постобработки в системе DI.

При подтверждении соблюдается последовательность, определенная в цепи замещения группы взаимозаменяемости. См. также: Производственное подтверждение для заменяемых продуктов.

 

...