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Stock de commande client non valorisé : scénario 
Conditions préalables
Dans le paramétrage du Customizing du Contrôle des coûts de produit par commande client, vous devez spécifier les options suivantes :
Vous spécifiez ceci dans le Customizing du Contrôle des coûts de produit par commande client sous Paramétrage de la fabrication unitaire à la commande
Vous spécifiez ceci dans le Customizing du Contrôle des coûts de produit par commande client sous Contrôle de la fabrication unitaire
Vous spécifiez si vous voulez marquer un poste de commande client comme porteur de charges et produits dans le Customizing du Contrôle des coûts de produit par commande client sous Contrôle de la fabrication unitaire
Déroulement
Le Contrôle des coûts de produit par commande client est normalement utilisé avec les ordres de type commande client standard (TA). L’article commandé ou la combinaison du type d’ordre et d’article détermine si la fonctionnalité du Contrôle des coûts de produit par commande client est active pour le poste d’ordre.
Vous pouvez calculer les coûts pré-budgétés du poste de commande client. Vous avez besoin des coûts pré-budgétés si vous voulez créer des provisions pour coûts attendus ou des provisions pour risque de perte ou encore des provisions pour coûts de réclamation et commission. Vous pouvez utiliser les outils suivants pour pré-budgéter les coûts de votre produit avant de lancer le processus de fabrication :
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Calcul du coût de revient unitaire-
Calcul du coût de revient par produitVous pouvez utiliser le CCR unitaire pour modifier les résultats du CCR par produit.
Vous pouvez également procéder comme suit :
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Dans la gestion des ordres de montage, vous pouvez accéder aux résultats du CCR prévisionnel de l’ordre de fabrication.-
Vous pouvez accéder aux résultats du CCR budgété de l’article.-
Vous pouvez accéder au prix standard de l’article.Ces coûts pré-budgétés peuvent être compris dans l’analyse du résultat dans les buts suivants :
– pour créer des provisions ;
– pour calculer les coûts des ventes.
Dans la gestion des ordres de montage, le système génère un ordre de fabrication directement à partir du poste de commande client, ou vous convertissez les ordres planifiés générés par le système en ordres de fabrication. Le système crée pour ces ordres de fabrication une règle d’imputation qui impute les coûts de l’ordre au poste de commande client.
Si l’article fabriqué a une nomenclature multiniveau, il se peut que d’autres articles doivent être fabriqués si ces articles sont commandés par un besoin individuel et ne peuvent donc pas être prélevés du stock de production sur stock. Des ordres de fabrication sont créés pour ces besoins dépendants. Avec un stock de commande client non valorisé, les ordres de fabrication des produits semi-finis livrent seulement les quantités de produits semi-finis au stock de commande client non valorisé. Les coûts réels demeurent sur l'ordre de fabrication jusqu'à la fin de la période et sont alors imputés aux postes de commande client.
Si vous avez spécifié dans les articles de la nomenclature qu’un réseau d’ordres doit être généré, la confirmation d’achèvement de l’ordre de fabrication des produits semi-finis charge l’ordre de fabrication supérieur avec les coûts pré-budgétés de l’ordre de fabrication du produit semi-fini et décharge l’ordre inférieur. Il n’y a pas de livraison au stock. Tout écart est imputé à l’ordre de niveau supérieur en fin de période. L’ordre dominant livre la quantité au stock de commande client non valorisé. À la fin de la période, vous imputez les écarts des ordres inférieurs aux ordres supérieurs. Vous imputez ensuite les coûts de l’ordre dominant au poste de commande client.
Des ordres planifiés peuvent aussi être créés dans la planification des besoins à partir des postes de commande client. Ces ordres planifiés sont convertis en demandes d’achat. Les demandes d’achat sont ensuite affectées au poste de commande client concerné. Le service Achats convertit les demandes d’achat en commandes.
Avec un stock de commande client non valorisé, vous pouvez imputer les coûts des approvisionnements externes au poste de commande client soit à l’entrée de la facture, soit à l’entrée de marchandises.
Les coûts réels sont induits sur l’ordre de fabrication pendant le processus de fabrication et sont imputés au poste de commande client à la fin de la période.
Pour les articles approvisionnés en externe, les coûts réels sont regroupés lors de l’entrée des marchandises (valeur de l’ordre) ou de la facture et sont affectés directement au poste de commande client.
Des activités peuvent aussi être affectées directement au poste de commande client.
Le client reçoit une facture relative aux livraisons effectuées et aux activités exécutées pour la commande client. Les produits sont affectés directement au poste de commande client.
Vous pouvez exécuter les étapes suivantes pour les ordres dépendants dans les
Dans les
Si vous avez exécuté l’analyse du résultat, vous imputez les données de régularisation. Sinon, vous imputez les coûts et les produits portés par le poste de commande client ;
Vous pouvez transférer une ventilation des éléments de coûts pour des coûts pré-budgétés en CO-PA, si vous avez créé un CCR de la commande client avec un CCR par produit et que vous ne l’avez pas modifié par un CCR unitaire.
Dans le système d’information du Contrôle des coûts par produit, vous analysez les charges et produits qui ont été induits pour la commande client et les ordres de fabrication dépendants.
Voir aussi :
Pour des informations plus détaillées sur le paramétrage du Customizing de la composante Contrôle des coûts de produit par commande client, reportez-vous à la section suivante :
Liste de contrôle du Contrôle des coûts de produit par commande clientPour plus d’informations sur l’analyse du résultat, reportez-vous à la section suivante :
Analyse du résultat