Clôture de période dans le Contrôle des coûts de produit par ordre : scénario 
Clôture de période dans le Contrôle des coûts de produit par ordre : scénario
Conditions préalables
Les coûts ont été affectés directement aux ordres de production.
Si les ordres de production sont liés aux collecteurs des coûts par produit, ces ordres de production ne sont pas pris en considération dans les activités de clôture de période du Calcul analytique des supports de coûts pendant le traitement des ordres de fabrication et des ordres de process. Le processus de clôture de période est exécuté au niveau des collecteurs des coûts par produit dans la composante Contrôle des coûts de produit par période.
Les ordres de production ne sont inclus dans le processus de clôture de période que lorsque le statut de l’ordre n’est pas l’un des suivants :
Vous pouvez améliorer considérablement les performances des opérations de clôture de période en activant le statut TSUP pour les ordres de production qui remplissent l’ensemble des conditions suivantes :
Vous pouvez toujours désactiver le témoin de suppression après qu’il a été activé, par exemple si des coûts ultérieurs sont induits pour l’ordre. Par contre, les codes de suppression ne peuvent pas être désactivés.
(Voir aussi :
Si vous mettez à jour des quantités et des valeurs séparément dans la Gestion des articles (MM), assurez-vous que tous les mouvements de quantité sont valorisés avant d’exécuter les opérations de clôture de période.
Voir aussi :
Séparation du calcul des valeurs et des mouvements de stock : impacts sur le Calcul analytique des supports de coûtsDéroulement
Vous pouvez utiliser le
Schedule Manager dans le processus de clôture de période du Contrôle des coûts de produit par ordre. Le Schedule Manager simplifie les activités de clôture de période. Dans le Contrôle des coûts de produit par ordre, vous pouvez utiliser la réserve de travail multiniveau du Schedule Manager. La réserve de travail multiniveau peut améliorer considérablement les performances et faciliter la correction des erreurs.Les réserves de travail multiniveaux vous permettent, par exemple :
Chaque fonction du processus de clôture de période est considérée comme une étape de traitement distincte. Un groupe d’étapes de traitement exécutées les unes après les autres correspond à une séquence d’étapes de traitement.
Le système ne traite alors que les objets qui comportaient des erreurs et ceux dont le traitement a été forcé manuellement.
La section suivante contient des informations sur l’utilisation du Schedule Manager avec une réserve de travail multiniveau :
Lancement des opérations/états en ligne, ordonnancement des jobs et des chaînes de jobs, réserve de travailLes fonctions suivantes sont disponibles dans le processus de clôture de période du Contrôle des coûts de produit par ordre :
Les types d’activité exécutées au niveau d’un centre de coûts sont initialement valorisées au prix pré-budgété des types d’activité. Vous pouvez revaloriser les types d’activité en fonction des coûts réels chargés sur le centre de coûts. L’écart entre les prix pré-budgétés et réels est ensuite appliqué aux supports de coûts (tels que les ordres de fabrication).
Si la composante Calcul du coût de revient réel / ledger articles est active et que vous y exécutez le calcul du coût de revient, vous pouvez également charger l’écart entre le prix pré-budgété et le prix réel directement à l’article. Dans ce cas vous n’exécutez pas la fonction Valorisation a posteriori au prix réel.
Pour plus d’informations, accédez au Customizing sous Contrôle de gestion
Vous calculez les coûts additionnels de frais généraux basés sur les quantités et les pourcentages de coûts additionnels de frais généraux à l’aide du calcul des coûts additionnels en fonction des coûts réels induits à ce jour.
Si vous fabriquez des co-produits avec un ordre de production, répartissez les coûts réels regroupés sur l’en-tête de l’ordre aux postes d’ordre en fonction des coefficients d’équivalence. Déterminez ensuite l’encours de fabrication et les écarts, puis procédez à l’imputation. Ces fonctions sont exécutées avec une référence au poste d’ordre.
Déterminez l’encours de fabrication pour chaque ordre de production qui possède une clé de régularisation valable.
Vous pouvez déterminer l’encours de fabrication de deux manières :
Cette méthode est utilisée conjointement à la détermination des écarts cumulée et à l’imputation globale.
Cette méthode est utilisée conjointement à la détermination des écarts périodique et à l’imputation par période.
Si vous voulez valoriser l’encours de fabrication aux coûts théoriques, assurez-vous que la gamme de l’ordre de production est identique à celle utilisée pour la valorisation de l’encours de fabrication. Si vous modifiez la gamme et que vous déterminez ensuite l’encours de fabrication, la détermination de l’encours n’aboutira pas.
Si vous utilisez un stock de commande client valorisé, gardez à l’esprit les conditions de traitement particulières relatives à la détermination des encours de fabrication pour le stock de commande client valorisé. Dans ce cas, la détermination des encours de fabrication repose sur la
Après l’imputation, vous pouvez transférer l’encours de fabrication en Comptabilité financière (FI) et en Comptabilité des centres de profit (CO-PCA).
Vous pouvez déterminer les écarts par nature comptable. Le système affecte les écarts aux catégories d’écart (telles que les écarts sur quantité utilisée et les écarts sur structure). Vous disposez ainsi d’informations qui expliquent pourquoi les coûts réels diffèrent des coûts pré-budgétés et sur l’endroit où vous devez procéder aux corrections. Pour obtenir des explications détaillées sur les écarts, utilisez l’outil d’explication de la détermination des écarts.
Les écarts sont mis à jour sur l’ordre de production. Si vous utilisez CO-PA, vous devez déterminer les écarts afin d’imputer les écarts sur prix à l’Analyse du compte de résultat. Après l’imputation, vous disposez ainsi de l’ensemble des coûts réels dans l’Analyse du compte de résultat.
Il s’agit de déterminer les écarts pour chaque ordre de production qui possède une clé d’écart valable.
Il faut distinguer deux méthodes de détermination des écarts sélectionnées par le biais de la clé d’écart :
Si vous déterminez les écarts par période, vous pouvez affecter les ordres de production aux hiérarchies des supports de coûts.
Lors de la détermination des écarts, le système utilise les coûts pré-budgétés de chaque opération pour valoriser les quantités rebutées confirmées pour les opérations. Dans la détermination des écarts périodique, le système accède au CCR budgété de l’article, aux coûts pré-budgétés du CCR prévisionnel de l’ordre interne ou au CCR article alternatif en fonction de la variante de valorisation de l’encours de fabrication et du rebut.
Dans la détermination des écarts cumulée, le rebut est toujours valorisé aux coûts standard.
Assurez-vous que la gamme de l’ordre de production est identique à celle sur laquelle se base la détermination des écarts sur rebut. En effet, le système est incapable de déterminer le rebut si la gamme est modifiée.
Vous pouvez visualiser les écarts dans le système d’information à tout instant. La catégorie d’état Analyse des cumuls montre les données agrégées, par exemple au niveau de la division ou du périmètre analytique.
Lorsque le système détermine les écarts, il active le statut ECRT (Écarts déterminés). Le système utilise ce statut afin de sélectionner les ordres pour lesquels des écarts ont été déterminés.
Ces données sont prises en compte dans la compression. Dans le système d’information, vous pouvez créer des hiérarchies de compression qui vous permettent de visualiser les écarts cumulés par division ou par périmètre analytique, par exemple.
Lors de l’imputation en fin de période, le système contrôle si les ordres de production à imputer ont une clé de régularisation. Si l’encours de fabrication a été déterminé avec cette clé de régularisation, le système génère les écritures correspondantes en Comptabilité financière (FI) et en Comptabilité des centres de profit (EC-PCA).
Même si la règle d’imputation de l’ordre de production est TOT (imputation globale), l’imputation de l’encours de fabrication est toujours périodique.
L’encours de fabrication est imputé selon les règles d’imputation que vous définissez dans le Customizing du Contrôle des coûts par produit.
Pour les ordres de production dont le statut est Livraison finale ou Clôturé techniquement, l’écart entre le chargement et le déchargement de l’ordre (le solde ordre) est transféré à la Comptabilité financière. Selon l’indicateur du code prix de l’article, le solde est imputé à un compte d’écart sur prix ou à un compte de stock.
Si la Comptabilité des centres de profit est active, le solde est également transféré vers cette composante.
Si la composante Calcul du coût de revient réel / ledger article est active, le solde est également transféré vers cette composante.
Dans le cas d’ordres avec imputation globale, l’écart global défini dans la détermination des écarts est égal au solde de l’ordre.
Dans le cas d’ordres avec imputation périodique, l’écart global défini dans la détermination des écarts est égal au solde de l’ordre moins l’encours de fabrication.
Lorsque vous vous procédez à l’imputation, les écarts globaux déterminés au moyen de la version des coûts théoriques 0 sont normalement transférés à l’Analyse du compte de résultat (CO-PA) et répartis en catégories d’écart.
Normalement, les écarts imputés à CO-PA sont éclatés en catégories d’écart. Cependant, vous pouvez également imputer à CO-PA le solde ordre moins l’encours de fabrication.
L’imputation est exécutée selon une règle d’imputation que le système génère automatiquement lorsque vous créez un ordre de production.
Si vous avez affecté les ordres de production à une commande client et que vous utilisez un stock de commande client non valorisé, vous imputez tous les coûts réels au poste de commande client en fin de période. La détermination de l’encours de fabrication au niveau des ordres de production est peu fiable avec un stock de commande client non valorisé et des articles de besoins individuels avec des nomenclatures multiniveaux. La détermination des écarts sur l’ordre de production n’est pas prise en charge dans ce cas. Par contre, vous exécutez l’analyse du résultat du poste de commande client.
Si vous avez affecté les ordres de production à une hiérarchie des supports de coûts, vous exécutez les activités en fin de période dans la composante Contrôle des coûts de produit par période.
Voir aussi :
Pour plus d’informations sur les paramètres de commande du Calcul analytique des supports de coûts, reportez-vous à la section suivante :
Paramètres de commande dans le Calcul analytique des supports de coûtsPour plus d’informations sur la détermination des écarts, reportez-vous à la section suivante :
Introduction à la détermination des écartsPour plus d’informations sur la clôture de période avec des hiérarchies des supports de coûts, reportez-vous à la documentation suivante :
Contrôle des coûts de produit par périodePour plus d’informations sur la clôture de période dans la composante Contrôle des coûts de produit par commande client, reportez-vous à la documentation suivante :
Contrôle des coûts de produit par commande clientPour des informations plus détaillées sur l’affichage des données, reportez-vous à la documentation Système d’information du Contrôle des coûts par produit.