Paramètres de commande dans le Calcul analytique des supports de coûts
Voici un aperçu des principaux paramètres de commande dans le Calcul analytique des supports de coûts. L’intérêt porte principalement sur les paramètres de commande relatifs au Contrôle des coûts de produit par ordre et au Contrôle des coûts de produit par période concernant la production sur stock et la fabrication à la commande avec un stock de commande client valorisé.
Ces paramètres sont définis dans le Customizing du Calcul analytique des supports de coûts et commandent l’exécution des fonctions de cette composante.
CCR prévisionnel, CCR actualisé et CCR a posteriori lors de la clôture de période
Pour pouvoir calculer le coût de revient prévisionnel d’un ordre et pouvoir effectuer le CCR a posteriori dans les activités de clôture de période, vous devez définir les options des paramètres de commande suivants :
La variante de valorisation commande la valorisation de l’utilisation de l’article et de la consommation d’activité tant dans vos données pré-budgétées que réelles.
La variante de valorisation détermine également les prix de transfert utilisés pour les articles, les activités internes et externes dans l’ordre.
Dans la production en process, la variante de valorisation fixe également les prix de transfert pour les matières utilisées et les sous-produits.
Par exemple, la variante de valorisation indique si une matière première est valorisée au prix moyen pondéré ou au prix pré-budgété et si une activité interne particulière est valorisée au prix pré-budgété de la période ou au prix réel de la période précédente. La variante de valorisation est sélectionnée par le biais de la variante de CCR.
La variante de valorisation spécifie également le schéma de calcul.
La variante de calcul du coût de revient spécifie la variante de valorisation et le type de CCR. Ceux-ci déterminent si le calcul du coût de revient s’applique à vos données pré-budgétées ou réelles.
La variante de calcul du coût de revient est sélectionnée par la combinaison du type d’ordre et de la division.
Le schéma de calcul commande la façon dont les coûts additionnels sont affectés aux coûts directs.
Le schéma de calcul peut contenir une clé de coûts additionnels.
Conjointement avec le groupe de frais généraux, la clé de coûts additionnels commande l’imputation des coûts additionnels en fonction de l’article produit.
La clé de coûts additionnels est spécifiée dans le schéma de calcul. Le groupe de frais généraux est spécifié dans la vue CCR de la fiche article. Le groupe de frais généraux et la clé de coûts additionnels sont affectés l’un à l’autre dans le Customizing du Calcul du coût de revient par produit.
Paramètres de commande du CCR
Détermination de l'encours de fabrication
Une clé de régularisation doit être spécifiée dans l’ordre pour que celui-ci soit intégré lors de la détermination de l’encours de fabrication à la fin de la période.
La clé de régularisation est indiquée comme une valeur par défaut distincte pour chaque type d’ordre et chaque division. Il existe plusieurs clés de régularisation pour l’encours de fabrication aux coûts réels, l’encours de fabrication aux coûts théoriques et pour l’analyse du résultat.
Outre la clé de régularisation, vous définissez des options supplémentaires pour la détermination des encours de fabrication dans le Customizing du Contrôle des coûts de produit par période ou du Contrôle des coûts de produit par ordre sous Clôture de période
® Encours de fabrication.Détermination des écarts
Une clé d’écart doit être spécifiée dans un ordre pour que celui-ci soit intégré lors de la détermination des écarts pendant la clôture de période. La clé d’écart commande également si le rebut doit être calculé dans la détermination des écarts et si des postes individuels sont écrits pour l’opération Détermination des écarts. Notez que ceci peut nuire à la performance.
La clé d’écart est enregistrée comme valeur par défaut pour chaque division et transférée ensuite dans la fiche des articles de la division. Lorsque vous créez un ordre pour l’article, la clé d’écart est transférée dans l’en-tête d’ordre comme valeur par défaut.
La variante d’écarts commande les catégories d'écarts qui sont calculées lors de la détermination des écarts.
Vous spécifiez la variante d’écarts dans la version de coûts théoriques.
La version de coûts théoriques détermine les catégories d’écarts déterminés par le système (écart global, écart sur production ou écart sur prévisions). Vous pouvez donc préciser dans la version de coûts théoriques les coûts utilisés dans la détermination des écarts comme coûts théoriques et ceux utilisés comme coûts à contrôler.
Vous saisissez la version de coûts théoriques lorsque vous déterminez les écarts.
Imputation
La règle par défaut représente le paramètre de commande qui permet de calculer le CR des articles par lot ou par période. La règle par défaut est proposée par le biais du type d’ordre et de la division.
La règle par défaut spécifie une règle d’imputation.
La règle d’imputation contient une règle de répartition et un type d’imputation.
La règle de répartition indique ce qui suit pour l’émetteur d’imputation :
Le récepteur d’imputation peut être un objet tel que :
Dans la fabrication de co-produits, les coûts de l’ordre sont répartis sur les postes d’ordre avant d’être imputés à la Comptabilité financière.
La part imputée détermine le pourcentage ou le coefficient d’équivalence selon lequel les coûts sont répartis entre les récepteurs d’imputation.
Dans la fabrication de co-produits, cette fonction vous permet de définir la part des coûts imputée à un récepteur.
Si un rebut est apparu lors de la fabrication d’un article, vous pouvez spécifier que les coûts du rendement (par exemple 80% des coûts) sont imputés au stock, tandis que les coûts du rebut (par exemple 20% des coûts) sont imputés à un centre de coûts.
Dans la production sur stock et la fabrication à la commande avec un stock de commande client valorisé, la règle de répartition est généralement 100% sur article.
En fabrication à la commande avec un stock de commande client non valorisé, la règle de répartition est 100% sur commande client.
Lorsque vous créez un ordre, le système génère normalement la première règle de répartition de manière automatique (habituellement 100% sur article).
Le système génère une deuxième règle de répartition pendant la première imputation d’un ordre. La deuxième règle de répartition avec le récepteur objet de résultat est générée selon les options définies dans le schéma du compte de résultat.
Le type d’imputation est sélectionné par la règle par défaut et détermine la façon dont l’imputation s’effectue :
L’imputation est exécutée à cent pour cent. Le type d’imputation TOT est utilisé dans le calcul analytique des supports de coûts par lot. Il peut être utilisé conjointement avec des ordres de fabrication et de process.
Dans le cas d'une imputation de type TOT, l’encours de fabrication est toujours valorisé aux coûts réels. Avec le type d’imputation TOT, l’écart entre le chargement d’un ordre résultant de l'enregistrement de valeurs réelles et le déchargement de l’ordre résultant de l'enregistrement d’entrées de marchandises est dès lors interprété comme un encours de fabrication pour autant que l’ordre ait le statut LANC (lancé). Si le statut de l’ordre est LIVR (livré) ou TCLO (clôturé techniquement), le système interprète la différence entre le chargement et le déchargement comme un écart. Dans le cas de l’imputation de type TOT, un ordre ne peut jamais présenter simultanément un encours de fabrication et des écarts.
Si l’encours de fabrication pour un ordre est valorisé aux coûts réels, les écarts sont déterminés par cumul pour l’ordre.
Le type d’imputation TOT est déterminé par la règle par défaut PP1.
L’imputation est exécutée par période. Le type d’imputation PER est utilisé dans le calcul analytique des supports de coûts par période.
Dans le cas de l’imputation de type PER, l’encours de fabrication est toujours valorisé aux coûts théoriques.
La différence entre les coûts théoriques et réels, diminuée de l’encours de fabrication et du rebut, est rapportée comme un écart. L’encours de fabrication, le rebut et les écarts peuvent exister simultanément sur un support de coûts pendant une période.
Si l’encours de fabrication d’un ordre est valorisé aux coûts théoriques, les écarts sont déterminés par période pour l’ordre.
Le type d’imputation PER est utilisé pour :
Le profil d’imputation détermine les récepteurs prévus pour l’imputation (tels que l’article ou l’objet de résultat).
Vous spécifiez également dans le profil d’imputation si l’imputation des écarts à l'Analyse du compte de résultat (CO-PA) est autorisée.
Si vous utilisez CO-PA, vous devez activer le code Écarts dans le profil d’imputation et définir un schéma du compte de résultat qui affecte les catégories d'écarts aux composants de valeur d’un périmètre de résultat. Le système impute les écarts par catégorie d'écarts dans CO-PA.
Le profil d’imputation spécifie également le schéma du compte de résultat et le schéma d’imputation.
Le profil d’imputation est proposé par le type d’ordre.
Le schéma du compte de résultat affecte les groupes de natures comptables et les catégories d'écarts aux composants de valeur dans CO-PA. Cette opération permet de déterminer les composants de valeur de CO-PA auxquels les écarts sont imputés.
Dans le schéma d’imputation, vous spécifiez les natures comptables (natures comptables d’imputation ou natures comptables d’origine) sous lesquelles vous imputez un objet.
Conditions particulières avec les hiérarchies des supports de coûts
Les paramètres de commande suivants des hiérarchies des supports de coûts sont proposés par le biais du profil du support de coûts :
Vous spécifiez le profil du support de coûts dans le type de support de coûts.
Le type de support de coûts commande, par exemple, le type de traitement autorisé pour un support de coûts de ce type et les objets individuels pouvant être affectés à un nœud de support de coûts dans une hiérarchie des supports de coûts de ce type.
Conditions particulières pour les ordres de fabrication sans structure de quantités
Pour un ordre de fabrication sans structure de quantités, la variante de calcul du coût de revient pour la pré-budgétisation des ordres est proposée par le biais du profil de pré-budget dans le type d’ordre et non pas au moyen des valeurs par défaut du type d’ordre et de la division.
Voir aussi :
Pour des informations détaillées sur la règle par défaut, reportez-vous à la section suivante :
Contrôle des coûts de produit par période ou Contrôle des coûts de produit par ordre
