Il s’agit d’ordres de fabrication utilisés dans la fabrication discrète.

Un ordre de fabrication contient des séquences d’opérations. Une opération décrit la manière d’exécuter une phase. En combinant les opérations en séquences d’opérations, vous pouvez créer des processus parallèles ou alternatifs.

Pour des descriptions plus détaillées, une opération peut être divisée en sous-opérations.

Une opération ou une sous-opération peut se référer à un poste de travail auquel elle doit être exécutée. En outre, elle comprend les activités pré-budgétées nécessaires à l’exécution de l’opération ou de la sous-opération. Les activités sont utilisées pour calculer les besoins en capacité d’une opération ou d’une sous-opération pour la quantité à traiter.

Une opération peut contenir un nombre quelconque de matières nécessaires, de moyens de production ou d’outils.

Il est également possible d’affecter des points de déclenchement à une opération en vue d’effectuer des opérations de gestion.

Ces zones ne sont pas disponibles à la saisie dans l’ordre de fabrication. La variante de valorisation spécifiée dans la variante de calcul du coût de revient réel du collecteur des coûts par produit est utilisée pour valoriser les données confirmées pour l’ordre de fabrication.

La variante de calcul du coût de revient budget n’est pas reprise dans le collecteur des coûts par produit, mais est proposée par défaut à partir du type d’ordre de l’ordre de fabrication. Cette variante de calcul du coût de revient crée un CCR prévisionnel temporaire pour l’ordre qui ne peut pas être sauvegardé.

Aucune règle d’imputation n’est générée pour un ordre de fabrication lié à un collecteur des coûts par produit.

Le lien entre l’ordre de fabrication et le processus de fabrication du collecteur des coûts par produit ne peut être modifié que tant que le système n’a exécuté aucune fonction qui se traduit par des coûts pour l’ordre de fabrication. Si aucune fonction de ce type n’a été exécutée, l’ordre de fabrication peut être dissocié d’un collecteur des coûts par produit et affecté à un autre lorsque, par exemple, la version de fabrication ou la nomenclature et la gamme sont modifiées. Si des coûts ont été induits, l’affectation est conservée même si la version de fabrication ou la nomenclature et la gamme sont modifiées.

Vous pouvez visualiser le collecteur des coûts par produit à partir de l’ordre de fabrication.

Si vous n’avez créé aucun collecteur des coûts par produit auquel l’ordre de fabrication peut être lié, le système émet un message.

Le système ne tient pas compte des ordres de fabrication qui spécifient un collecteur des coûts par produit pendant le traitement des ordres de fabrication dans les activités de clôture de période du Calcul analytique des supports de coûts.

Dans le Contrôle des coûts de produit par ordre, l’ordre de fabrication lui-même est utilisé comme support de coûts.

Un ordre de fabrication peut être créé à l’aide des méthodes suivantes :

• Selon un ordre planifié créé pendant la planification automatique des besoins.

• Comme un ordre interne indépendant, sans renvoi à la planification des besoins.

Les ordres de fabrication sont préférés dans les environnements de fabrication discrète. Néanmoins, vous pouvez également utiliser les ordres de fabrication dans les environnements de production en process.

Un ordre de fabrication contient toutes les informations nécessaires à la fabrication d’un lot d’un article. Un ordre de fabrication détermine :

• les articles utilisés et le moment de leur utilisation ;

• les opérations et sous-opérations réalisées à tels postes de travail ;

• les dates auxquelles les opérations sont réalisées ;

• les articles gérés en stock nécessaires à l’exécution des opérations ;

• les articles et les activités qui doivent être approvisionnés en externe pour l’ordre interne ;

• les récepteurs (tels que le stock ou les commandes client avec stocks de commande client non valorisés) auxquels les coûts réels peuvent être imputés.

Pour plus d’informations sur la reprise, reportez-vous à la section suivante :

Les ordres de fabrication dont vous n’avez plus besoin peuvent être supprimés au cours d’une réorganisation. Reportez-vous à la section suivante :

Pour des informations plus détaillées sur la Planification de la production, reportez-vous au document PP - Planification de la production.

Pour plus d’informations sur la façon de créer un ordre de fabrication dans la Planification de la production, reportez-vous au document PP - Ordres de fabrication.

Vous pouvez également utiliser les ordres de fabrication conjointement avec la composante Contrôle des coûts de produit par commande client. Pour plus d’informations, reportez-vous à la section suivante :

Vous pouvez également utiliser les ordres de fabrication conjointement avec les hiérarchies de supports de coûts, par exemple lorsque certains coûts ne peuvent pas être directement affectés à des ordres de fabrication particuliers.

Vous pouvez également regrouper les coûts pour les ordres de fabrication sur un collecteur des coûts par produit. Dans ce cas, l’ordre de fabrication n’est pas chargé avec les coûts.

Pour plus d’informations, reportez-vous à la section suivante :