Reprise dans le Calcul analytique des supports de coûts (Bibliothèque SAP - Calcul analytique des supports de coûts (CO-PC-OBJ))

Reprise dans le Calcul analytique des supports de coûts

Intégration de la reprise pour les ordres de fabrication

Cette section explique comment la reprise est intégrée dans le système et quels sont ses résultats sur le Calcul analytique des supports de coûts :

Opérations individuelles

Insérez manuellement des opérations individuelles au moment approprié dans l’ordre de fabrication.

Gamme standard de référence

Vous saisissez une gamme standard de référence dans l’ordre existant.

Les coûts pré-budgétés sont ensuite recalculés. Les coûts sont mis à jour sur l’ordre interne original lorsque les opérations insérées sont confirmées.

Si le rebut est confirmé sur une opération de reprise, le Calcul analytique des supports de coûts traite l’opération comme si le rebut était survenu sur l’opération qui a entraîné la reprise. Par conséquent, les coûts des composants et des activités ne font pas partie du rebut mais sont inclus dans les catégories d’écart habituelles.

Ordre de fabrication distinct

Vous créez un ordre de fabrication distinct sans référence à un article.

Dans ce cas, les coûts de la reprise sont mis à jour avec la confirmation des opérations sur le nouvel ordre interne. Lors de l’imputation, ces coûts sont transférés dans l’ordre interne original.

Lorsque vous déterminez les écarts, les coûts imputés de l’ordre de reprise sont affichés dans l’ordre interne original sous les catégories d’écart habituelles.

Si vous imputez les coûts de reprise de l’ordre de fabrication distinct sous une nature comptable d’imputation sur l’ordre de fabrication original, vous pouvez identifier les coûts de reprise par la nature comptable d’imputation. Au cours du processus de détermination des écarts, les coûts de reprise sont, dans ce cas, reportés sous la forme d’un écart sur structure.

Notez que l’ordre de fabrication récepteur ne doit être ni supprimé ni archivé avant que l’ordre de reprise soit imputé à l’ordre de fabrication original.

Reprise avec les points de déclenchement

Les points de déclenchement sont utiles lorsque la reprise survient fréquemment à certains moments du processus de fabrication. Les points de déclenchement vous permettent d’intégrer des gammes standard de référence ou de créer des ordres de fabrication distincts pour la reprise. Pour ce faire, vous devez :

modifier le statut de l’opération ;
confirmer une opération. À ce stade, vous décidez si la fonction (la reprise dans ce cas) doit être déclenchée.

Pré-budgétisation de la reprise

Vous pouvez pré-budgéter la reprise en définissant les opérations destinées à la reprise dans la gamme. Activez le code Reprise dans la clé de commande de l’opération pour distinguer ces opérations des autres opérations. Pour de telles opérations, vous pouvez saisir manuellement une quantité dans l’ordre de fabrication.

Lorsque les coûts pré-budgétés sont calculés pour l’ordre de fabrication (calcul du coût de revient prévisionnel de l’ordre de fabrication), la quantité reprise dans l’opération est prise en compte pour le calcul des coûts variables. Si la quantité de l’opération est nulle, le système calcule uniquement les coûts fixes.

Dans le calcul du coût de revient par produit, le système utilise une quantité d’opération nulle. Seuls les coûts fixes apparaissent dans le CCR par produit.

Voir aussi :

Pour plus d’informations sur la reprise, reportez-vous aux sections suivantes dans la documentation relative aux confirmations et aux points de déclenchement dans PP - Ordres de fabrication :

Reprise

Reprise et confirmations

Opérations et quantités reprises

Reportez-vous également aux sections suivantes dans la documentation Contrôle des coûts de produit par ordre :

Pré-imputation des co-produits, reprise

Pré-imputation de la reprise

Exécution de la pré-imputation des co-produits, reprise