Mode de création

Scénario d'application

Exemples

Création d'un ordre pour l'avis

Si les interventions de maintenance sont nécessaires pour un objet technique dans un avis, l'agent de planification décide s’il convient de planifier les interventions demandées et de les exécuter à l’aide d’un ordre. Si oui, l'agent de planification crée un ordre pour l'avis. L'objet de référence spécifié dans l'avis devient automatiquement l'objet de référence de l'ordre.

Un employé de la fabrication signale que l'équipement 100001234 est endommagé en saisissant un avis de panne dans le système. L'agent de planification décide de planifier et de lancer une remise en état de l’équipement endommagé à l’aide d’un ordre. L'agent de planification crée un ordre pour l'avis.

Pendant la planification, l'agent de planification affecte trois avis de panne supplémentaires à l'ordre dans lequel des interventions similaires sont nécessaires. L'objet de référence dans l'ordre reste l'équipement 100001234 du premier avis. La liste d'objets comprend le premier avis pour lequel l'ordre a été créé, ainsi que les trois autres avis affectés ultérieurement à l'ordre.

Création d'un ordre directement à partir d'un avis

Dans les cas particulièrement urgents, vous pouvez créer un ordre directement à partir d’un avis et agir immédiatement en planifiant les interventions de maintenance nécessaires.

L’agent de planification responsable vérifie les avis nouvellement créés qui sont en attente dans le système. Une intervention de maintenance doit être planifiée et immédiatement exécutée pour l’un des avis. L'agent de planification crée en conséquence un ordre directement à partir de l’avis sélectionné en mode de modification.

Création d'un ordre directement

Lorsqu'un objet technique subit une panne, un employé autorisé peut immédiatement créer un ordre et planifier les interventions requises, sans avoir à créer un avis au préalable.

À ce titre, vous pouvez également utiliser un ordre de référence.

La personne qui crée l'ordre peut créer ultérieurement un avis relatif à cet ordre, par exemple, afin de fournir des informations complémentaires.

Un employé remarque, en présence d'un agent de planification, qu'un équipement a subi des dommages. Ce dernier ne saisit pas d'avis de panne dans le système, mais crée immédiatement un ordre pour planifier la remise en état.

Il est possible de copier des données importantes dans l'ordre nouvellement créé à partir d’un ordre existant en saisissant cet ordre en tant qu’ordre de référence.

L'agent de planification saisit ensuite un état d’arrêt de la machine pour l'ordre.

Création simultanée d'un ordre et d'un avis

Cette procédure s’adresse aux salariés autorisés à créer un ordre directement et qui désirent saisir un ordre et des données d'avis spécifiques (données de panne, dates de pannes et de notification) en une étape.

Un agent de planification responsable découvre lui-même une panne au niveau d’un équipement. Il crée simultanément l'ordre requis pour les travaux de remise en état ainsi qu’un avis pour l'ordre. L'agent de planification saisit les données techniques définies ainsi que le code panne approprié.

Réserve de travail pour les avis

Grâce à la « réserve de travail pour les avis » dans le cadre d’un ordre de travail ou de service, vous pouvez regrouper des avis similaires en vue du traitement. Pour ce faire, vous devez entrer une gamme PM dans l’avis PM ou l’avis de service.

À l'aide de la réserve de travail pour les avis, vous pouvez par exemple regrouper tous les avis propres à un bâtiment ou à un poste de travail particulier et optimiser les activités de maintenance pour lesquelles une boîte d'analyse spéciale est nécessaire.

Création d'un ordre avec une division de localisation déviante

La division de localisation responsable de la planification des interventions de maintenance pour un objet technique est indiquée dans la fiche de cet objet technique. Lorsque vous créez un ordre pour l'objet technique, le système saisit automatiquement la division de localisation indiquée dans la fiche de l’ordre. Cependant, dans certains cas, il est nécessaire de saisir une division de localisation différente pour un objet technique appartenant à un ordre particulier.

Un avion doit être réparé. Il est affecté à la division de localisation 0001 (aéroport de Francfort) dans sa fiche. Toutefois, l'avion doit être réparé en Grande Bretagne. La division responsable de la planification sur place est la division de localisation 0002 (aéroport de Heathrow). L'agent de planification doit en conséquence saisir la division de localisation déviante 0002 dans l'ordre associé à l’avion.

Création d’un ordre automatiquement à partir d'un plan d'entretien (voir la section Type de plan d'entretien)

Dans le cadre de la maintenance planifiée, lors de l’utilisation des plans d’entretien, des ordres sont automatiquement créés à intervalles réguliers à partir de plans d'entretien ordonnancés.

La réglementation de protection de l'environnement ainsi que celle du fabricant exigent qu'une division de production soit gérée à intervalles réguliers. En conséquence, l'agent de planification responsable crée un plan d'entretien, qui comprend le travail requis exprimé sous la forme d'une gamme. D’après l'échéancier d'entretien défini, le système crée maintenant automatiquement un ordre relatif à la maintenance préventive de la division de production à intervalles réguliers.