Si utiliza un stock para pedido de cliente valorado en la fabricación repetitiva orientada a pedidos de cliente, debe crear un colector de costes del producto para el material de necesidades individuales (es decir, el material que se fabrica para el stock para pedido de cliente). Los costes producidos en la fabricación del material de necesidades individuales se agrupan en este colector de costes del producto. A continuación se puede analizar los costes en el colector de costes del producto. Utilice las funciones del Controlling periódico del producto.

En la fabricación repetitiva orientada a pedido de cliente, normalmente se valoran los stocks para pedido de cliente. Este escenario se utiliza, por ejemplo, en el sector de la automoción. La fabricación de cada vehículo la lanza un pedido de cliente (o una posición de documento comercial). Los costes producidos para cada vehículo concreto tienen únicamente una importancia secundaria. En su lugar, la importancia recae sobre el análisis periódico de los costes de todos los vehículos fabricados durante un período determinado, cuyos costes se agrupan en el mismo colector de costes del producto. Los costes no se agrupan ni se analizan por separado para cada posición de documento comercial.

Por ejemplo, puede ser apropiado crear un colector de costes del producto para un material configurable. Los costes producidos para todas las variantes (materiales configurados) fabricadas para el material configurable se agrupan en el colector de costes del producto para dicho material. Otra posibilidad es agrupar los costes por material/centro/versión de fabricación.

• Se encuentra en un entorno de fabricación repetitiva.

• Asegúrese de que utiliza un stock para pedido de cliente valorado. Para ello, determine una clase de necesidad para la posición de documento comercial que especifique una clase de necesidad en la que se haya especificado que está utilizando un stock para pedido de cliente valorado (véase también: Control de la determinación de la clase de necesidad; Verificación de la clase de necesidad en el pedido de cliente).

• Realice la parametrización siguiente en el Customizing del Controlling periódico del producto en Cálculo del coste actual ® Verificar datos de control para perfiles de fabricación repetitiva:

• Asegúrese de que no se permiten puntos de notificación retroactiva.
• En la fabricación repetitiva orientada a pedidos de cliente, generalmente se notifica la salida de mercancías al mismo tiempo que se introduce la entrada de mercancías. Especifique en el perfil de fabricación repetitiva que la salida de mercancías debe introducirse al mismo tiempo que la entrada de mercancías.
• Si en el perfil de fabricación repetitiva especifica que desea contabilizar actividades, el sistema ejecutará automáticamente una facturación de actividad en el momento de producirse la entrada de mercancías para el pedido de cliente. Si en el perfil de fabricación repetitiva ha especificado que las actividades deben contabilizarse basándose en el cálculo del coste plan del material, este cálculo del coste puede ser, por ejemplo, un cálculo del coste plan para el material configurable. En el perfil de fabricación repetitiva también puede especificar que las actividades se contabilicen basándose en el precálculo del coste para el colector de costes del producto.

• Ya que no es posible calcular el trabajo en curso de los colectores de costes del producto para materiales fabricados para pedidos de cliente, no introduzca una clave de periodificación en el colector de costes del producto. Puede especificar esto como valor de propuesta en la clase de orden. Para ello, vaya al Customizing del Controlling periódico del producto en Colector de costes del producto ® Fijar valores propuestos por clase de orden.

• Dado que no es posible calcular el rechazo de un colector de costes del producto utilizado para un material fabricado para un pedido de cliente, utilice una clave de desviación para la determinación de desviaciones en la que el indicador Rechazo no esté seleccionado. Esto se realiza en el Customizing del Controlling periódico del producto en Cierre de período ® Determinación de desviaciones ® Determinación desviaciones para colector costes del producto ® Definir clave de desviación.

1. En el Controlling periódico del producto, se crea un colector de costes del producto para un material que esté fabricando en la fabricación repetitiva para un stock para pedido de cliente valorado.
2. Se crea un pedido de cliente y se especifica el material a fabricar en la posición de documento comercial. Si es conveniente, configure el material.
3. El sistema genera una o varias órdenes previsionales para el material listado en la posición de documento comercial. Esta orden previsional contiene todos los materiales a emplear necesarios para la fabricación del material. La orden previsional puede crearse de los siguientes modos:

1. Si ha optado por un indicador de selección alternativo en el maestro de materiales que realice la selección según la versión de fabricación, las órdenes previsionales (clase de orden KD) se asignarán directamente a línea en la tabla de planificación.
2. Si no ha activado un indicador de selección alternativo, en la tabla de planificación podrá asignar a las líneas las órdenes previsionales (clase de orden KD) generadas por el proceso de planificación.
3. Para especificar la secuencia de procesamiento de las órdenes en la línea se utiliza la planificación de secuencia.
4. La lista de puesta a disposición de material se utiliza para calcular las cantidades que faltan en la línea y para generar elementos de reposición.
5. Una vez fabricado el material, introduzca una entrada de mercancías (entrega al stock). Para ello, acceda al menú de Fabricación repetitiva e introduzca una entrada de mercancías para el pedido de cliente (véase también: Entradas de mercancías para pedidos de cliente, Introducción de entradas de mercancías para pedidos de cliente).

Con un colector de costes del producto para un material de necesidades individuales, se suele crear una salida de mercancías automática para todos los materiales a emplear retirados cuando se ha producido la entrada de mercancías. Esto significa que el colector de costes del producto se carga y se abona al mismo tiempo.

Cargo del colector de costes del producto con costes de material:

El colector de costes del producto se carga con los costes de los materiales a emplear listados en la orden previsional al producirse la salida de mercancías. Las cantidades se determinan de acuerdo con las contenidas en la orden previsional. La valoración se realiza en función del control de precios del material.

Cargo del colector de costes del producto con costes de actividades utilizadas:

El cargo directo del colector de costes del producto con las actividades utilizadas sólo tiene lugar si se ha especificado en el perfil de fabricación repetitiva que se deben contabilizar las actividades. El colector de costes del producto se carga con los costes para las actividades en el momento de la entrada de mercancías. Los volúmenes de actividad se determinan basándose en el cálculo del coste seleccionado de acuerdo con el perfil de fabricación repetitiva. La valoración se realiza de acuerdo con la variante de valoración para el cálculo del coste actual (vaya al Customizing del Controlling periódico del producto en Colector de costes del producto ® Fijar valores propuestos por clase de orden).

Puede modificar manualmente las cantidades a emplear de materiales y actividades.

También puede realizar de forma manual una facturación interna de actividad directa.

El sistema contabiliza los costes reales en el colector de costes del producto, reduce las órdenes previsionales y actualiza las estadísticas.

Abonos del colector de costes del producto: Se abona el colector de costes del producto con la cantidad entregada a stock multiplicada por el valor seleccionado de acuerdo con el control de precio.

6. Si el colector de costes del producto se carga y se abona al mismo tiempo, no se producirá ningún trabajo en curso. Por esta razón, el sistema no soporta el trabajo en curso en colectores de costes del producto para materiales de necesidades individuales.
7. Asimismo, no es posible calcular las desviaciones de rechazo en colectores de costes del producto para materiales de necesidades individuales.

Por lo tanto, se utiliza una clave de desviación en la que el indicador Rechazo no está fijado.

8. Puede determinar desviaciones.
9. Se efectúa la liquidación. La liquidación reparte de forma dinámica los valores para la liquidación entre los diferentes segmentos de stock de las necesidades individuales, según los valores de entrega de las cantidades suministradas. Es posible realizar una distribución dinámica entre diferentes segmentos de stock de necesidades individuales y entre segmentos de stock de materiales contra stock (véase también: Liquidación en el Controlling del producto por órdenes o períodos; Normas de reparto).
10. Se pueden visualizar los segmentos de stock de necesidades individuales. La lista de segmentos de stock de necesidades individuales muestra la siguiente información:

Precio estándar con stock para pedido de cliente valorado