Colector de costes del producto 

Definición

Objeto de coste del Controlling periódico del producto que agrupa los costes reales periódicos producidos en la fabricación de un material. Cuando se utiliza un colector de costes del producto, el producto es el objeto de coste principal.

Utilización

Los colectores de costes del producto son independientes de la clase de fabricación. Esto significa que puede agrupar costes reales en colectores de costes del producto en las siguientes clases de fabricación:

·        En la fabricación contra stock (es decir, cuando se utilizan órdenes de fabricación), si prefiere analizar los costes por período en lugar de por lote

·        En la fabricación por procesos (es decir, cuando se utilizan órdenes de proceso), si prefiere analizar los costes por período en lugar de por lote

·        Fabricación repetitiva

En la fabricación repetitiva, los colectores de costes del producto siempre se utilizan como objetos de coste.

Los colectores de costes del producto están disponibles a partir del release 4.5A. En release anteriores, los costes de materiales de fabricación repetitiva se agrupaban en colectores de costes de producción. A partir del release 4.5A, los colectores de costes de producción se convierten en colectores de costes del producto. Para obtener información sobre el proceso de conversión, véase Conversión de colectores de costes de producción en colectores de costes del producto.

·        Particiones de orden para órdenes de fabricación

Al partir órdenes de fabricación, los costes de la orden padre y de la orden hijo se imputan al mismo colector de costes del producto.

Véase también: Particiones de orden en la Contabilidad de objetos de coste.

·        Kanban

·        En la fabricación en masa basada en los pedidos de cliente, si utiliza un stock para pedido de cliente valorado y fabrica materiales de necesidades individuales mediante la fabricación repetitiva (véase también: Colectores de costes del producto en la fabricación contra pedido de cliente).

También puede utilizar un colector de costes del producto en el que se agrupan los costes de un material que se fabrique tanto para el pedido de cliente como para el inventario contra stock. Uno de los requisitos es seleccionar el indicador Fabricación repetitiva en el registro maestro de materiales.

Se crea un colector de costes del producto para el material, el centro y el proceso de fabricación.

No es necesario crear manualmente el proceso de fabricación para el colector de costes del producto. El sistema genera automáticamente el proceso de fabricación cuando se crea el colector de costes del producto.

Si se utilizan colectores de costes del producto, existe un número relativamente inferior de objetos de coste que en el Controlling del producto por órdenes. Esto mejora el rendimiento en el cierre del período y en el sistema de información.

Puede precalcular los colectores de costes del producto (véase también: Precálculos del coste para colectores de costes del producto).

Los costes reales se pueden agrupar en el colector de costes del producto de los siguientes modos:

·        Mediante operaciones logísticas (p. ej, salidas de mercancías o confirmaciones) para órdenes de producción (órdenes de fabricación o de proceso) y órdenes repetitivas. Por ejemplo, las salidas de mercancías para una orden de fabricación o los puntos de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva generan un cargo en el colector de costes del producto con costes reales. Las entradas de mercancías generan un abono en el colector de costes del producto.

·        Directamente, por ejemplo, mediante contabilizaciones en cuentas de mayor en la Gestión financiera (FI)

En la pantalla Visualizar colector de costes del producto, puede acceder a informes seleccionando Visualizar costes. También puede ver los costes reales del colector de costes del producto en el Sistema de información en cualquier momento.

En el proceso de cierre del período, se puede:

·        Cargar el colector de costes del producto mediante la imputación de modelos

·        Revaluar las actividades según tarifas reales

·        Calcular los recargos para el colector de costes del producto

·        Calcular el valor de los productos no terminados (trabajo en curso) para el período

·        Determinar las desviaciones del período

·        Liquidar el trabajo en curso y las desviaciones de otros componentes de aplicación

Observe lo siguiente en el proceso de cierre del período para colectores de costes del producto:

Si no introduce un proceso de fabricación en el tratamiento individual de la operación de cierre del período, sino que introduce únicamente los datos para el material y centro, esta operación de cierre del período se realizará en todos los procesos de fabricación para ese material.

Los colectores de costes del producto siempre se crean de forma manual.

Restricciones

Los colectores de costes del producto no pueden utilizarse en los siguientes objetos y clases de fabricación:

·        Órdenes de producción que se liquidan en una posición de documento comercial si utiliza un stock para pedido de cliente no valorado en la fabricación contra pedido de cliente

·        Fabricación contra pedido de cliente con un stock para pedido de cliente valorado, salvo en clases de fabricación repetitiva

·        Entornos de fabricación por proyecto

·        Órdenes de producción que forman parte de un grafo de órdenes

·        Fabricación de subproductos

Estructura

Puede crear un colector de costes del producto para un material, un centro y un proceso de fabricación.

El proceso de fabricación se define de acuerdo con un nivel de Controlling.

Al crear un colector de costes del producto, debe especificar el nivel de Controlling que desea asignar a un material. El nivel de Controlling para el material del centro sólo se puede modificar en determinadas condiciones. Véase también: Tratamiento del nivel de Controlling

El nivel de Controlling contiene características (p. ej, la lista de materiales/hoja de ruta o la versión de fabricación) que se utilizan para determinar la estructura cuantitativa.

Siempre se crea el colector de costes del producto para el proceso de fabricación. En el sistema estándar se permiten los siguientes niveles de Controlling para el proceso de fabricación:

·        Fabricación: Versión de fabricación

Si el material posee versiones de fabricación, debe utilizar siempre el nivel de Controlling Fabricación: Versión de fabricación. En la fabricación repetitiva, utilice sólo este nivel de Controlling.

·        Fabricación: Lista de materiales/hoja de ruta

·        Fabricación: Centro de producción/centro de planificación

Consulte la sección Colector de costes del producto con las características material/centro de producción/centro de planificación: Restricciones.

Para obtener información detallada sobre los niveles de Controlling, consulte la documentación Nivel de Controlling.

Integración

Integración con el proceso de fabricación

Para acceder al colector de costes del producto, no es necesario introducir el número del proceso de fabricación, aunque el proceso de fabricación aparezca en pantalla. En su lugar, introduzca el material y el centro y, a continuación, seleccione la ayuda F4 para el proceso de fabricación. En la ventana de diálogo que aparecerá, puede introducir los criterios de selección de acuerdo con las características del proceso de fabricación (como la versión de fabricación). El sistema buscará el proceso de fabricación utilizando los valores de selección introducidos (tales como el material, el centro o la versión de fabricación).

Integración con las órdenes de producción

Si ha especificado en la clase de orden de sus órdenes de producción que los costes deben agruparse en un colector de costes del producto en lugar de en la orden de producción, el sistema creará un enlace con el colector de costes del producto cuando cree una orden de producción para la combinación correspondiente de características (como material/centro/versión de fabricación). La orden de producción recibirá el status PCC (colector de costes del producto). Este status impide que se imputen costes a la orden de producción. El número del proceso de fabricación se muestra en la orden de producción. En el colector de costes del producto se pueden tratar los campos siguientes:

·        Variante de cálculo del coste real

·        Clave de desviación

·        Clave de periodificación

·        Centro de beneficio

·        División

·        Esquema de cálculo del coste (real)

·        Clave de recargo

·        Área funcional (cuando se asignan las órdenes de producción a un colector de costes del producto)

En la orden de producción, estos campos son sólo de visualización. Cuando se crea la orden de producción, se trasladan desde el colector de costes del producto asociado. Si se modifican estos campos en el colector de costes del producto, no se trasladan las modificaciones a las órdenes de producción existentes. Las entradas en el colector de costes del producto se usan para las contabilizaciones diarias y el cierre del período.

La variante de valoración especificada en la variante de cálculo del coste real del colector de costes del producto se utiliza para valorar los datos confirmados para la orden de producción.

La variante de cálculo del coste plan en la orden de producción no se obtiene del colector de costes del producto, sino que se asigna por defecto a partir de la clase de orden de la orden de producción. Esta variante de cálculo del coste da como resultado un precálculo del coste temporal para la orden de producción. No se puede grabar este precálculo del coste.

No se genera ninguna norma de liquidación para una orden de producción que esté enlazada con un colector de costes del producto.

Las órdenes de producción se enlazan automáticamente con los colectores de costes del producto del proceso de fabricación cuyos valores de característica coinciden con la orden de producción. El colector de costes del producto no puede tener una petición de borrado.

Es posible ver el colector de costes del producto desde dentro de la orden de producción.

Sólo es posible modificar el enlace entre la orden de producción y el proceso de fabricación del colector de costes del producto si no se han ejecutado funciones que ocasionen costes para la orden de producción. En caso de no haber realizado ninguna de estas funciones, si modifica la versión de fabricación o la lista de materiales y la hoja de ruta, por ejemplo, puede asignar la orden de producción a un colector de costes del producto diferente. Si ya se han producido costes, se conserva la asignación original incluso en el caso de que modifique la versión de fabricación o la lista de materiales y la hoja de ruta.

Si no se ha creado ningún colector de costes del producto con el que se pueda enlazar la orden de producción, el sistema emitirá un mensaje que le informará de este hecho cuando cree la orden de producción. En este caso, el sistema utilizará la propia orden de producción como objeto de coste. Si no se han agrupado costes reales en la orden de producción, es posible utilizar un colector de costes del producto como objeto de coste, en lugar de la orden de producción, tal y como se especifica en el Customizing. Para ello, cree el colector de costes del producto en el menú de Controlling periódico del producto. Para poder enlazar la orden de producción con el colector de costes del producto, lea los datos maestros de la orden de fabricación.

Si desea asignar órdenes de producción a un colector de costes del producto, observe que antes de realizar dicha asignación, las órdenes de producción pueden tener una parametrización previa diferente del área funcional que la del colector de costes del producto. Esto se debe a que los colectores de costes del producto toman el área funcional de la clase de orden para colectores de costes del producto, pero las órdenes de producción toman el área funcional de la clase de orden correspondiente a las órdenes de producción.

Cuando se asigna una orden de producción a un colector de costes del producto, el sistema transfiere el área funcional del colector de costes del producto a los datos maestros de la orden de producción. En este caso, ya no es posible modificar el área funcional en los datos maestros de la orden de producción.

Para obtener información sobre el enlace de órdenes de producción con colectores de costes del producto y la modificación de la asignación, consulte la sección Enlace de órdenes de producción con colectores de costes del producto.

Integración con jerarquías de objetos de coste

Puede asignar colectores de costes del producto a jerarquías de objetos de coste.

Integración con Logística

Si realiza operaciones para órdenes de producción o versiones de fabricación en la logística, el colector de costes del producto enlazado con la orden logística se carga o se abona según corresponda. Por ejemplo, si se introduce una confirmación para una operación, los costes y las cantidades a emplear se actualizan en el colector de costes del producto como un cargo. Si la orden logística se suministra al inventario, se realiza un abono en el colector de costes del producto. La cantidad de entrega se actualiza en el colector de costes del producto.

Véase también:

Para obtener más información sobre colectores de costes del producto, consulte las secciones siguientes:

Colector de costes del producto con las características material/centro de producción/centro de planificación: Restricciones

Colectores de costes del producto en la fabricación contra pedido de cliente

Gestión de status para colectores de costes del producto

Tratamiento de colectores de costes del producto

Enlace de órdenes de producción con colectores de costes del producto

Colectores de costes del producto: Entrada colectiva para la fabricación repetitiva

Visualización de una lista de colectores de costes del producto/órdenes de fabricación CO

En la sección siguiente se ofrecen recomendaciones para los entornos de fabricación repetitiva:

Recomendaciones y notas para entornos de fabricación repetitiva

Para obtener información detallada sobre las particiones de orden y los enlaces de órdenes de fabricación con colectores de costes del producto, consulte la sección siguiente:

Órdenes de fabricación en la Contabilidad de objetos de coste

Para obtener información detallada sobre el enlace de órdenes de proceso con colectores de costes del producto, consulte la sección siguiente:

Órdenes de proceso en la Contabilidad de objetos de coste

Para obtener información sobre la visualización de los costes agrupados en colectores de costes del producto en el Sistema de información del Controlling de costes del producto, consulte el documento Sistema de información del Controlling periódico del producto y la descripción de los informes individuales.

Para obtener información sobre la fabricación contra stock, consulte el documento Logística ® Planificación de la producción.

Para obtener información sobre la fabricación por procesos, consulte el documento Logística ® Planificación de la producción: Industria de procesos.

Para obtener información sobre la fabricación repetitiva, consulte el documento Logística ® Planificación de la producción: Fabricación repetitiva.

Para obtener información sobre los materiales configurables, consulte el documento Logística ® Logística en general ® Configuración de variantes.