供給元決定 (オプティマイザ)
目的
コストの異なる代替供給元オプションがある場合、需給連鎖計画(SNP) でオプティマイザを使用すると、以下の問題を解決することができます。
● 生産、調達、保管、および納入の場所(たとえば、内製と外部調達のいずれを使用するかを決定することができます)
● 生産、輸送、調達、保管、および納入を行う製品とその数量(製品ミックス)
● 使用するリソースおよびプロダクションプロセスモデル (PPM) または生産データ構造 (PDS) (技術ミックス)
● 生産、輸送、調達、保管、および出荷の日時
● 輸送元および輸送先となるロケーション(生産プラント-> 流通センタや流通センタ-> 得意先など)
SNP オプティマイザでの供給元に関する判断は、コストに基づきます。オプティマイザでは、できる限り以下の供給元を使用します。
● 輸送レーン
● PPM/PDS
また、時間依存の入庫供給量が SNP
オプティマイザで考慮されるように定義することができます。供給量割当値に違反した場合のペナルティコストを定義すると、オプティマイザでは供給元の決定においてこのコストも考慮されます。詳細については、
入庫供給量の考慮を参照してください。
SNP オプティマイザを使用して最適な供給元を決定する主な目的は、在庫転送の数を減らし、関連在庫の転送コストを削減することができるような製品ロケーションを定義することです。
制約
オプティマイザでは、分納契約、契約、購買情報などの、外部調達関係は供給元とみなされません。外部調達関係から生成された輸送レーンに輸送手段を割り当てた場合、オプティマイザではこの輸送レーンが考慮されます。ただし、オプティマイザでは、計画策定時に分納契約または契約のオーダーを登録しません (既存のオーダーが固定オーダーとして考慮されるのみです)。
前提条件
供給元決定の前提条件は、一般的な最適化基準計画の前提条件と同じです。
●
計画範囲の設定
コストを使用した供給元決定の制御
SNP オプティマイザではモデルのすべての条件を同時に考慮して最適な (最もコスト効率の高い) ソリューションを判断するため、コストを使用することによって、供給元の選択に影響を及ぼすことができる場合があります。たとえば、コストを使用して供給元に優先順位を付けると、希望ロケーションで生産コストを削減することができます。ただし、オプティマイザでは常にすべての影響要因が考慮されることに留意してください。
● 生産コストを使用した生産リソースの優先順位付け
どのロケーションとリソースを生産に使用するかはオプティマイザによって決定されますが、対応する生産コストをPPM/PDS に定義して、その決定に影響を及ぼすことができます。たとえば、3 種類の PPM/PDS の優先度を定義する場合には、最も優先度が高い PPM/PDS に最も低い生産コスト、中間の優先度の PPM/PDS にそれよりも高い生産コスト、最も優先度が低い PPM/PDS に最も高い生産コストを指定することができます。このためには、PPM/PDS に単一レベル生産コストまたはコスト機能を定義します。
ただし、オプティマイザが決定を下す際に、生産コストだけでなく、PPM/PDS 製品を保管するためのコストと、PPM/PDS に必要なリソースの利用可能能力も考慮されることに留意してください。
● 輸送コストを使用した調達ロケーションの優先順位付け
どのロケーションから調達するかはオプティマイザによって決定されますが、対応するコストを輸送レーンに定義して、その決定に影響を及ぼすことができます。たとえば、2 種類の調達ロケーションの優先度を定義する場合、希望ロケーションの輸送レーンに対して、もう一方の輸送レーンよりも低い輸送コストを入力します。輸送コストは、輸送手段コスト (輸送レーンの輸送手段セクションからのコスト) と製品固有の輸送手段コスト (製品固有の配送手段セクションからのコスト) で構成されています。
ただし、オプティマイザが決定を下す際に、輸送コストだけでなく、ロケーションの保管経費や生産コストなど他の影響要因も考慮されることに留意してください。
供給元が見つからない場合のシステムアクション
調達タイプ F (外部調達) に有効な輸送レーンがない場合は、供給元への参照がない SNP 在庫転送が登録されます。調達タイプ E (内製) に有効な PPM/PDS がない場合、システムの動作は SNP: 計画手配なし区分が計画バージョンに設定されているかどうかによって制御されます。この区分が設定されている場合、SNP オプティマイザは計画手配を登録しません。設定されていない場合、SNP オプティマイザは PPM/PDS への参照がない計画手配を登録します。
参照: