Séquencement 

Utilisation

Cette fonction planifie la séquence dans laquelle vous produisez les ordres planifiés sur votre ligne de production par période de planification et d'après une certaine procédure de planification. Le système procède au séquencement à chaque fois qu'on y fait appel.

Si vous avez inséré des marges de réordonnancement entre deux sections de ligne, la séquence des ordres dans les sections de ligne peut changer. Dans la hiérarchie de ligne, vous pouvez sélectionner des profils de gestion de file d'attente différents pour des sous lignes séparées par marges de réordonnancement. Les options dans la conception de ligne ont la priorité sur les options dans le Customizing pour le séquencement.

Voir également: Définition des profils de gestion de file d'attente

Intégration

●      Vous définissez le profil de gestion de file d'attente pour la création de séquences et la période de planification dans le Customizing pour le séquencement.

●      Le séquencement est automatiquement effectué une fois que l’on fait appel à la fonction séquencement. Une fois la séquence des ordres planifiés déterminée, l’ordonnancement basé sur les cycles est effectué pour déterminer les dates exactes de fin et de début de la production.

Fonctionnalités

Le système définit tous les ordres planifiés qui s'étendent sur la période d'analyse et les charge dès que possible d'après la procédure que vous avez définie dans le Customizing. Vous pouvez sélectionner l’une des procédures suivantes :

●      Procédure de planification manuelle

Lorsque vous faites appel au séquencement, le système affecte dans un premier temps tous les nouveaux ordres planifiés à la section Ordres pas encore ordonnancés. Ensuite vous pouvez sélectionner les ordres planifiés à l'aide de la fonction glisser-déplacer et les charger à une ligne de production.

●      Procédure FIFO

Le système utilise la procédure interne FIFO. Cette procédure charge dans un premier temps tous les ordres planifiés pour la fabrication répétitive orientée vers une commande client au poste et au numéro de commande client. Ensuite le système charge les ordres planifiés pour la fabrication répétitive de production sur stock selon les numéros d'ordre planifié. Dans ce processus, c’est donc le moment où vous saisissez une commande client ou créez un ordre planifié qui détermine la séquence de planification. Cette procédure permet aux commandes client d’être traitées en priorité plus élevée.

●      Optimisation externe ou procédure de modèles mixtes

Vous pouvez également lier les procédures externes d’optimisation ou de modèles mixtes par l’intermédiaire d’une interface (POI).

●      Exit client/Business Add-In

Vous pouvez définir votre propre séquence de planification à l’aide de l’exit client LASP0101 ou du BAdl SP_PLDLORD_SEQUENCING (BAdl pour le séquencement des ordres planifiés) dans le point d’extension ES_LASP_SEQUENCE_PLANNING.

●      Lissage/nivelage de production (heijunka)

Le système tente de répartir le volume de production de manière optimale. Vous disposer de plusieurs options de paramétrage pour le processus heijunka. Par exemple, vous pouvez indiquer que :

○       Les mêmes articles doivent être chargés ensemble dans une période

○       Une combinaison optimale doit être élaborée conformément au principe de la répartition homogène prioritaire

○       L’ordonnancement équitablement réparti des ordres planifiés doit être exécuté dans une période

Vous pouvez modifier la séquence de planification des ordres planifiés à l’aide du Business Add-In SP_PLDORD_SORTING (BAdl pour le tri des ordres planifiés) dans le point d’extension ES_LASP_SEQUENCE_PLANNING.

Voir également: Lissage de production (Heijunka) dans le système SAP