Il s’agit d’ordres de production utilisés dans les industries de process.

Les ordres de process sont utilisés lorsque les articles ou les services sont produits dans des quantités spécifiques à des dates spécifiques. Ils vous permettent de planifier les ressources, de contrôler le traitement des ordres de process et de spécifier les règles d'imputation et de déchargement de l'ordre.

Un ordre de process se compose d’opérations. Ces opérations s’appliquent aux ressources primaires. Une opération est divisée en phases.

Une phase est une étape de traitement indépendante qui contient la description détaillée d'une étape du processus de fabrication. Les phases sont exécutées sur la ressource primaire de l’opération du niveau le plus élevé.

La façon dont les phases sont reliées entre elles définit la séquence du processus de fabrication. Les relations entre les phases peuvent être de type séquentiel, parallèle ou de chevauchement.

De nombreux articles nécessaires à la réalisation d’une étape de traitement spécifique peuvent être planifiés pour une opération ou une phase.

Une phase comprend les valeurs standard allouées aux activités. Ces valeurs servent à calculer les dates, les besoins en capacité et les coûts.

Outre les ressources primaires, de nombreuses ressources secondaires peuvent être planifiées pour les opérations et les phases.

Une phase contient une série d’instructions de process qui fournissent des informations relatives au pilotage de process.

Un ordre de process peut se baser sur une recette de base.

Un ordre de process peut être créé à partir d’un ordre planifié.

Lorsqu'un ordre est traité, les instructions de process d'une phase sont transférées vers la destination d’une recette de contrôle, qui a besoin de ces informations à des fins de pilotage de process.

Un lot de contrôle peut être créé lors de la validation d’un ordre de process.

Si vous souhaitez regrouper les coûts par produit plutôt que par ordre de fabrication, vous pouvez spécifier dans le Customizing que vous souhaitez regrouper les coûts sur un collecteur des coûts par produit plutôt que sur l’ordre de process. Dans ce cas, vous utilisez les fonctions du Contrôle des coûts de produit par période. L’ordre de process n’est pas un support de coûts dans ce cas.

Dans l'ordre de process, ces zones ne sont pas accessibles. La variante de valorisation spécifiée dans la variante de CCR réel du collecteur des coûts par produit est utilisée pour valoriser les données confirmées pour l’ordre de process. La variante de CCR pré-budget n’est pas reprise dans le collecteur des coûts par produit, mais est proposée par défaut à partir du type d’ordre auquel appartient l’ordre de process. Cette variante de CCR crée un CCR prévisionnel temporaire pour l’ordre qui ne peut pas être sauvegardé.

Aucune règle d’imputation n’est générée pour un ordre de process relié à un collecteur des coûts par produit.

Le lien entre l’ordre de process et le processus de fabrication du collecteur des coûts par produit ne peut être modifié que si le système n’a exécuté aucune fonction engendrant des coûts pour l’ordre de process. Dans le cas où aucune fonction de ce type n’a été exécutée et que vous modifiez par la suite la version de fabrication ou la nomenclature et la gamme, vous pouvez affecter l'ordre de process à un collecteur des coûts par produit distinct. Si des coûts ont été induits, l’affectation d’origine est conservée même si la version de fabrication ou la nomenclature et la gamme sont modifiées.

Vous pouvez visualiser le collecteur des coûts par produit à partir de l’ordre de process.

Si vous n’avez créé aucun collecteur des coûts par produit auquel l’ordre de fabrication peut être relié, le système émet un message.

Le système ne tient pas compte des ordres de process reliés à un collecteur des coûts par produit pendant le traitement des ordres de process lors des activités de clôture de période du Calcul analytique des supports de coûts.

Dans le Contrôle des coûts de produit par ordre, l’ordre de process constitue le support de coûts.

Les ordres de process dont vous n’avez plus besoin peuvent être supprimés au cours d’une réorganisation.

Pour des informations plus détaillées sur la compression, reportez-vous à la documentation Système d’information du Contrôle des coûts par produit.

Pour plus d’informations sur la Planification de la production dans les industries de process, reportez-vous à la documentation PP-PI - Planification de la production - Industries de process.

Vous pouvez également utiliser les ordres de process conjointement avec la composante Contrôle des coûts de produit par commande client. Pour plus d'informations, reportez-vous à la section suivante :

Vous pouvez également utiliser les ordres de process conjointement avec les hiérarchies de supports de coûts, par exemple lorsque certains coûts ne peuvent pas être directement affectés à des ordres de process particuliers.

Vous pouvez également regrouper les coûts pour les ordres de process sur un collecteur des coûts par produit. Dans ce cas, aucun coût n’est chargé sur l'ordre de process.

Pour plus d'informations, reportez-vous à la section suivante :