Fabricación por lotes (30) 
Objetivo
Esta estrategia es especialmente efectiva para empresas que fabrican principalmente para clientes importantes pero que también necesitan la opción de vender necesidades menores de stock.
Ejemplo del ramo
Ramos basados en pedidos abiertos como las compañías proveedoras para piezas de recambio.
Condiciones previas
Es necesario actualizar los siguientes datos maestros para el producto terminado:
- Grupo de estrategias 30 en la pantalla MRP
- Campo Verificación de disponibilidad (en la pantalla MRP y la pantalla Ventas: General/Centro) de manera que efectúe una verificación de disponibilidad con plazos de reaprovisionamiento (01 en el sistema estándar)
- Grupo de tipos de posición (por ejemplo, NORM) en la pantalla Organización de ventas
Flujo de procesos

Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase
Escenario de muestreo: Estrategia 30.- El aprovisionamiento sólo se basa en pedidos de cliente. No está implicada la planificación para el producto terminado. Esto significa que normalmente debe conocer la situación de pedidos de cliente de antemano (por eso, esta estrategia se combina a veces con el plan de entregas) con respecto a los tiempos de reaprovisionamiento de los componentes y el tiempo de fabricación. También se pueden aprovisionar los componentes necesarios mediante:
· Preplanificación individual de los componentes, por ejemplo utilizando la estrategia 70. Para más información, véase
Planificación en el nivel de conjunto (70)· Componentes Kanban
· Componentes basados en compensación
Aquí, no es posible utilizar informaciones de otras herramientas de planificación de SAP como el pronóstico, el Sistema de Información de Ventas, SOP.
Se ejecuta un verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP durante la gestión de pedidos.
Dependiendo de las fechas, se pueden agrupar varios pedidos de cliente para su fabricación colectiva en un solo lote utilizando los mecanismos de optimización de tamaño de lote y/o de redondeo. El tamaño de lote de este procedimiento depende de varios aspectos de fabricación como el tamaño del palet o la optimización de producción.
El stock que queda de un aprovisionamiento anterior puede utilizarse para cualquier otro pedido de cliente. Esto es especialmente efectivo para empresas que fabrican principalmente para clientes importantes pero que también necesitan la opción de vender necesidades menores de stock.
Las necesidades primarias planificadas no se consumen por los pedidos y las órdenes de stock. Sin embargo, la entrega "consume" los repartos o posiciones de pedido de cliente, porque los actualiza correspondientemente. Si se efectúa una salida de mercancías para un pedido, el sistema disminuye dicho pedido. Las órdenes de stock se disminuyen al vender las mercancías desde el stock.
Otras áreas
Verificación de disponibilidad
Es necesario actualizar el indicador ATP (campo Verificación de disponibilidad en el maestro de materiales) de manera que pueda verificar con
plazos
de reaprovisionamiento. Véase
Verificación de disponibilidad.