Escenario de muestreo: Estrategia 30 

Flujo de procesos

En este ejemplo, se introduce una cantidad de 10 unidades con una fecha de entrega obligatoria de hoy. Un pedido como éste puede confirmarse después del plazo de reaprovisionamiento.

Etapa 1: Gestión de demanda

Esta etapa no es válida en esta estrategia.

Etapa 2: Aprovisionamiento antes de ventas

Esta etapa tampoco es aplicable en esta estrategia porque la producción no tiene lugar sin un pedido de cliente. Si existen pedidos de cliente de anticipo en el sistema, se lleva a cabo la fabricación antes de la fecha de entrega obligatoria.

Etapa 3: Pedido de cliente

  1. Se crea un pedido de cliente (Logística ® Comercial ® Ventas ® Pedido ® Crear).

    2. Aquí debe tener en cuenta:

    · Es posible confirmar una cantidad según una regla de verificación ATP ( Tratar ® Verificación de disponibilidad en la pantalla Pedido). Aquí es importante que actualice el maestro de materiales de manera que se utilice el plazo de reaprovisionamiento en la verificación, porque no siempre tiene un stock de almacén.

    · El sistema busca el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición se ha configurado a NORM. Esto se visualiza en la tabla de asignaciones de estrategia de planificación.

    · El sistema encontrará la clase de necesidad KL (bajo el título de la etiqueta Clase de aprovisionamiento) porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 30.

  2. Después de introducir el pedido de cliente, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

  

0

<hoy>

Orden

10 -

10 -

 

Etapa 4: Aprovisionamiento después de ventas

  1. Una solicitud de pedido de aprovisionamiento se crea en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:
    2.

    Fecha

    Elemento de planificación

    Cantidad de entrada / a emplear

    Cantidad disponible

    <hoy>

    Stock

    		  

    0

    <hoy>

    Orden

    10 -

    10 -

    <t + pr>

    OrdPrev

    10

    0

    Fabricación contra stock + pr = hoy + plazo de reaprovisionamiento

    Esta solicitud de pedido de aprovisionamiento es el nodo de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Existen varias posibilidades para manejar el proceso de aprovisionamiento en el Sistema R/3. Una opción sería convertir la orden previsional en una orden de fabricación, y a continuación liberar la orden de fabricación y un entrada de mercancías de la cantidad buena. No obstante, también es posible utilizar devoluciones u otros movimientos de mercancías para la fabricación contra stock.

  2. Después de la entrada de la orden y una segunda ejecución de MRP, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

  

10

<hoy>

Orden

10 -

0

 

Estapa 5: Salida de mercancías para entrega y reducción de necesidades primarias planificadas

Después de la entrega (Logística ® Comercial ® Expedición ® Entrega ® Crear) y la salida de mercancías, la lista de necesidades/stocks se reinicializa (vacío).