Planificación en el nivel de conjunto (70) 
Objetivo
Esta estrategia de planificación es de gran utilidad para fabricantes de productos con variantes, siempre que pueda realizarse un pronóstico más fiable para determinados conjuntos que para la cantidad de variantes de productos.
Condiciones previas
Es necesario actualizar los datos maestros del conjunto del modo siguiente:
- Grupo de estrategias 70 en la pantalla MRP
- Configure el indicador para la planificación del conjunto, el indicador Planificación de necesidad mixta, en la pantalla MRP a 1
- Los parámetros de compensación (Modo de compensación, Compensación hacia adelante, Compensación hacia atrás en pantalla MRP) para permitir la compensación de necesidades primarias planificadas
- Si está utilizando esta estrategia en un entorno de fabricación contra stock, también es necesario configurar el indicador Individual/colectivo en la pantalla MRP a 2
Flujo de procesos
Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase
Escenario de muestreo: Estrategia 70.Esta estrategia es muy similar a la
planificación con el montaje final (40). Sin embargo, se compensan las necesidades primarias planificadas mediante necesidades de orden de fabricación (o los repartos en la
fabricación repetitiva) y no para
necesidades de pedidos de cliente. Aunque todos los gráficos de esta documentación muestran este componente a un nivel por debajo del producto terminado, puede encontrarse en cualquier nivel de la lista de materiales.- El stock para el conjunto normalmente existe.
- Las necesidades primarias planificadas se registran en el nivel de conjunto. Por ello, el aprovisionamiento (planificado mediante las necesidades primarias planificadas) se lanza antes de la etapa de orden de fabricación (o reparto en la fabricación repetitiva).
- Las órdenes previsionales para el conjunto/los componentes pueden convertirse.
- Es posible el alisamiento del aprovisionamiento según la demanda de orden. En esta estrategia, sin embargo, la capacidad de reaccionar de manera flexible a las necesidades de cliente es más importante.
- Se ejecuta un verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP durante la gestión de órdenes de fabricación. Véase
Verificación de disponibilidad.
Las necesidades de las órdenes de fabricación (o repartos) se transfieren a la producción y pueden causar que se modifique el aprovisionamiento después de la etapa de pedidos, si las cantidades de la orden exceden las cantidades de las necesidades primarias planificadas. Sin embargo, las cantidades de la orden no pueden confirmarse si existe un aprovisionamiento insuficiente de componentes. El sistema adapta automáticamente el plan maestro. Para más información, véase
Hacer frente a un aprovisionamiento insuficiente de componentes.
Las necesidades primarias planificadas se consumen durante la etapa de fabricación. Esto significa que podrá comparar la situación de necesidades primarias planificadas con las necesidades de orden reales.
Las cantidades de necesidades primarias planificadas que no han sufrido ninguna compensación aumentan el stock de almacén del componente y hacen que el aprovisionamiento descienda o no tenga lugar en absoluto en el período siguiente. Este procedimiento se conoce como "compensación".