La exactitud de la cantidad de stock en almacén se puede garantizar con otros métodos además de la realización de un inventario. También debería haber la opción de efectuar correcciones de las cantidades de stock en almacén de manera periódica. La supervisión, verificación, y corrección de la cantidad de stock en almacén cada vez que se toma material del stock es muy importante, especialmente en un almacén con opciones de salida de stock parcial. En Gestión de almacenes (WM), esta función se conoce como control de desocupación.

Con el control de desocupación, puede aprovechar el hecho de que se vació una ubicación para la orden de salida de stock para lanzar una verificación del stock de la ubicación.

Cuando se ha definido el control de desocupación para un tipo de almacén, el sistema verifica si la ubicación está vacía después de haber tomado el stock. La orden de transporte para la salida de stock se imprime con una nota que indica que el control de desocupación está activo para una ubicación específica. Cuando el trabajador de almacén retira el stock de la ubicación, debe verificar si la ubicación está realmente vacía. Cuando se confirma la orden de transporte para la salida de stock, el sistema muestra una ventana de diálogo en la que se debe confirmar que la ubicación está vacía.

Si el trabajador de almacén encuentra que la ubicación no está realmente vacía, se debe introducir la cantidad real que se contó en la ubicación cuando se confirma la orden de transporte. El sistema corrige automáticamente el stock (el stock teórico es cero, aunque la ubicación todavía contiene cierta cantidad), utilizando el tipo de almacén intermedio para las diferencias. Después, se debe contabilizar la diferencia de WM en la Gestión de stocks (IM), que compensa la contabilización.

Hay tres maneras de utilizar el control de desocupación:

• El sistema activa automáticamente el control de desocupación.
• El control de desocupación se solicita manualmente. Puede darse el caso de que un empleado de almacén se dé cuenta de que se ha vaciado una ubicación después de tomar stock, pero que el control de desocupación no esté configurado para esta ubicación.
• Se define el control de desocupación como un tipo de inventario. Se efectúa un inventario de la ubicación cada vez que se lleva a cabo un control de desocupación. Cuando se confirma la orden de transporte, el sistema actualiza datos sobre el inventario para la ubicación.

Cuando se define el control de desocupación como un tipo de inventario para un tipo de almacén, se actualizan los campos de inventario para la ubicación y/o cuanto. Después de un control de desocupación, se considera que la ubicación se ha inventariado.

A continuación, se ilustra el proceso de control de desocupación como un tipo de inventario que también corresponde al proceso descrito para controles de desocupación manuales: