Validation des ordres de fabrication

Cette activité vous permet de valider des ordres de fabrication pour l'atelier de fabrication. Vous devez valider un ordre de fabrication pour l'envoyer à l'atelier qui fabriquera le nombre approprié d'articles. La validation d'une quantité partielle permet d'envoyer en production une quantité inférieure à la quantité de fabrication totale. Les ordres de fabrication sont validés par quantités spécifiques jusqu'à ce que la quantité de fabrication totale ou la date de production planifiée soit atteinte. Pour plus d'informations, voir Ordre de fabrication.

Si nécessaire, vous pouvez modifier certains éléments de l'ordre de fabrication avant sa validation. Pour un ordre de fabrication non validé, vous pouvez modifier toutes les valeurs, sauf celles des zones suivantes dans Valider ordre de fabrication :

Statut
Type d'ordre
Quantité à fabriquer
Quantité commandée
Quantité disponible pour validation

Pour un ordre de fabrication validé, vous ne pouvez pas modifier les valeurs des zones suivantes dans Valider ordre de fabrication :

Statut
Type d'ordre
Article planifié et Version
Type de nomenclature
Nomenclature planifiée et Version
Gamme planifiée et Version
Quantité à fabriquer
Quantité commandée
Quantité disponible pour validation
Commande client
Client

Conditions requises

Vous avez défini les règles système appropriées (voir Règles des ordres).

Notez que les composants fictifs sont ignorés de la validation si la règle système Créer sous-ensemble lors validation OF est définie par vrai.

Règles

Le tableau suivant décrit les règles et les paramètres que vous pouvez modifier pour cette activité dans la Gestion des activités :

Règle	Option
`CUSTOMER_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Client. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Client.
`CUSTOMER_ORDER_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Commande client. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Commande client.
`LCC_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Code d'imputation du travail. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Code d'imputation du travail.
`PLANNED_BOM_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier les zones Nomenclature et Version. `NO` : empêche l'agent de production de modifier les zones Nomenclature et Version.
`PLANNED_END_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Fin planifiée. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Fin planifiée.
`PLANNED_ITEM_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier les zones Article planifié et Version. `NO` : empêche l'agent de production de modifier les zones Article planifié et Version.
`PLANNED_ROUTER_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier les zones Gamme planifiée et Version. `NO` : empêche l'agent de production de modifier les zones Gamme planifiée et Version.
`PLANNED_START_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Début planifié. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Début planifié.
`PLANNED_WORK_CENTER_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Centre de travail planifié. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Centre de travail planifié.
`PRIORITY_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Priorité. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Priorité.
`SCHEDULED_START_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Début programmé. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Début programmé.
`SCHEDULED_END_MODIFY`	`YES` : permet à l'agent de production de modifier la zone Fin programmée. `NO` : empêche l'agent de production de modifier la zone Fin programmée.

Notez que, par défaut, toutes les règles sont définies sur YES.

Zones

Le tableau suivant décrit les zones nécessitant une explication :

Zone	Description
Article planifié	Article dont la fabrication est demandée par l'ordre de fabrication à l'atelier.
Nomenclature planifiée	Nomenclature utilisée pour fabriquer cet article.
Type de nomenclature	Type de nomenclature (De base, Ordre de fabrication, SFC).
Gamme planifiée	Gamme utilisée pour fabriquer cet article. Utilisez les conventions de votre atelier de fabrication. Note Lorsque vous définissez un ordre de fabrication avec un type d'ordre autre que Production, vous devez affecter la gamme appropriée pour ce type d'ordre. Si vous ne renseignez pas cette zone, le système utilise la gamme associée au type d'ordre Production, définie dans Gestion des articles. Fin de la note.
Code d'imputation du travail	Code d'imputation du travail (CIT) pour cet ordre de fabrication. Le système affecte ce code d'imputation du travail à chaque SFC généré lors de la validation de cet ordre de fabrication. Ne renseignez pas la zone si vous voulez utiliser le CIT par défaut. Vous pouvez modifier le CIT pour n'importe quel ordre de fabrication ayant des SFC Validé. Notez que vous pouvez seulement l'utiliser avec le Suivi du travail (voir Code d'imputation du travail).
Centre de travail planifié	Centre de travail utilisé pour fabriquer cet article.
Priorité	Importance de l'ordre de fabrication. Plus le numéro est élevé, plus la priorité est élevée.
Quantité à fabriquer	Quantité de l'article à fabriquer pour cet ordre de fabrication. Elle peut être supérieure à la valeur de la zone Quantité commandée pour tenir compte des défauts.
Quantité disponible pour validation	Quantité non validée restante de l'article. Elle est égale à la quantité de fabrication moins la quantité déjà validée.
Numéro de l'élément final	Cette zone est visible uniquement si la règle système Afficher numéro de l'élément final est définie par la valeur vrai.
Modification obligatoire du numéro de série	Si elle est cochée, cette case indique que l'article doit faire l'objet d'une modification de numéro de série pour que l'ordre de production puisse obtenir le statut Terminé ; dans le cas contraire, la modification du numéro de série n'est pas nécessaire. Notez que cette case à cocher n'apparaît que si vous sélectionnez Production dans la zone Type d'ordre et si la règle système Afficher numéro de l'élément final est définie par la valeur vrai.
Saisie du numéro de série du parent	Si elle est cochée, cette case indique que l'ordre Installation doit collecter un numéro de série parent pour l'ordre de production parent ; dans le cas contraire, la collecte n'est pas nécessaire. Notez que cette case à cocher n'apparaît que si vous sélectionnez Installation dans la zone Type d'ordre et si la règle système Afficher numéro de l'élément final est définie par la valeur vrai.
Quantité à valider	Quantité de l'article à valider pour l'atelier de fabrication. Afin de valider une quantité partielle pour l'atelier, dans la zone Quantité à valider, saisissez une valeur inférieure à la valeur de la zone Quantité disponible pour validation. Si vous ne saisissez pas de valeur dans la zone Quantité à valider, le système valide toute la quantité de fabrication disponible.
Ajouter au nouveau lot de process	Si cette zone est sélectionnée, permet de créer un numéro de lot de process pour regrouper des SFC.
Début planifié	Date et heure de début prévues pour cet ordre de fabrication.
Fin planifiée	Date et heure de fin prévues pour cet ordre de fabrication.
Début programmé	Date et heure de début prévues pour cet ordre de fabrication si vous utilisez une application d'ordonnancement externe.
Fin programmée	Date et heure de fin prévues pour cet ordre de fabrication si vous utilisez une application d'ordonnancement externe.
Commande client	Commande client à laquelle le système doit associer cet ordre de fabrication.
Client	Nom du client associé à cet ordre de fabrication.