Picking manual con órdenes de
proceso 
Utilización
Puede utilizar esta función para introducir
manualmente las 
unidades de
manipulación embaladas.
Esto le permite:
Embalar cada lote de un material en una o varias unidades de manipulación
Embalar varios lotes de un material o varios materiales en una unidad de manipulación.
Embalar unidades de manipulación embaladas en otras unidades de manipulación.
Condiciones previas
...
1. El picking manual tiene lugar utilizando la clase de instrucción de proceso estándar MI_HUSTG, que se debe asignar a la receta de planificación. Ello implica una llamada de función dinámica.
No se debe modificar la instrucción de trabajo de proceso MI_HUSTG para el picking manual, sino que debería copiarse la versión estándar.
Características
...
1. La ventana de diálogo del picking manual se divide en las siguientes secciones:
¡ Materiales
Aquí se introducen los materiales, los lotes y las cantidades que se deben seleccionar para la orden de proceso. El sistema verifica si los lotes introducidos cumplen los criterios de selección requeridos. Para la verificación, el sistema utiliza los criterios de selección definidos para la determinación de lotes.
En el Customizing, puede seleccionarse Logística general ® Gestión de unidades de manipulación ® Bases ® Fabricación ® Suministro de producción ® Identificador de límite de partición de lotes para definir si se debería limitar la partición de lotes a la cantidad necesaria de la posición de reserva.
¡ Jerarquía de envases
Aquí se forman unidades de manipulación anidadas agrupando unidades de manipulación con otras de niveles superiores (por ejemplo, en un palet).
¡ Reservas abiertas
Aquí aparece una lista de los componentes asignados a la orden de proceso pero no sujetos todavía al picking.
¡ Asignar unidades de manipulación
Aquí puede asignar a la orden de proceso unidades de manipulación sin referencia a un objeto (unidades de manipulación "libres").
Al asignar unidades de manipulación a órdenes de fabricación en la operación COPAWA o al utilizar la instrucción de trabajo de proceso MI_HUSTG, se aplican las siguientes reglas generales:
· Cuando se asigna una unidad de manipulación, el sistema propone la operación/número de fase más pequeña a la que se pueden asignar todas las posiciones del material de la unidad de manipulación. Puede reemplazar este valor propuesto.
· Si se registra el almacén explícitamente en la lista de reservas, sólo las unidades de manipulación que están en ese almacén pueden asignarse a esta posición de reserva.
· Si se determina el tipo de almacén relacionado (área de producción) a partir de la asignación del puesto de trabajo a las posiciones de reserva, sólo las unidades de manipulación que tienen ese tipo de almacén (se encuentran en ese área de producción) podrán asignarse a la posición de reserva.
Las reglas siguientes se aplican a unidades de manipulación con la posición de material único:
· Si la unidad de manipulación tiene una posición del material del nivel jerárquico más bajo, la cantidad de necesidad se tendrá en cuenta durante la asignación. Primero, el sistema propone la posición de reserva que tiene la misma posición de material que la unidad de manipulación y una cantidad de necesidad “abierta” disponible (diferencia entre la cantidad necesaria y la cantidad ya asignada). Si no hay ninguna posición de reserva con cantidades necesarias “abiertas”, se asigna la unidad de manipulación a la primera posición de reserva posible. Para esta posición de reserva, la cantidad asignada excede la cantidad necesaria.
· Unidades de manipulación con una posición del material (sujeto a la gestión en lotes):
- Se asigna una unidad de manipulación con material sujeto a gestión en lotes, al número de operación/fase para el que:
o existe la posición de reserva apropiada
o el lote es el mismo
o existe una cantidad necesaria “abierta”
- Si no se registra ningún lote para las posiciones de reserva, o no hay cantidades de necesidad “abiertas” con las posiciones de reserva con el lote relevante, la unidad de manipulación se asigna al número de operación/fase para la que
o existe la posición de reserva apropiada
o no se introduce ningún lote y
o existe una cantidad necesaria “abierta” (se parte un lote)
- Si las cantidades necesarias “abiertas” ya no existen tanto para las posiciones de reserva sin información de lotes como para las posiciones de reserva con la información de lotes apropiada, se asigna la unidad de manipulación a la posición de reserva con el número de fase/operación más bajo para la que el lote es el mismo. Para esta posición de reserva, la cantidad asignada excede la cantidad necesaria.
Si reemplaza valores propuestos, tenga en cuenta que deben registrarse las posiciones de reserva correctas y los números de operación/fase asociados.
En caso de posiciones de reserva con materiales sujetos a gestión en lotes, esto puede significar que debe partirse primero manualmente el lote en la etiqueta “Materiales”.
A continuación las posiciones del material de la unidad de manipulación relevante deben asignarse a las posiciones de reserva partidas.
Para obtener más información, véase Embalaje sin
referencia de objeto.
¡ Borrar la asignación de unidades de manipulación
Aquí, puede borrar la asignación de una unidad de manipulación a la orden de proceso.
En el Customizing, puede definirse si se pueden borrar las unidades de manipulación seleccionando Logística general ® Gestión de unidades de manipulación ® Bases ® Producción ® Suministro de producción ® SM parcial: Activar indicador.
2. Verificación del picking manual
Puede visualizar el número de componentes para los cuales se ha escogido ya una cantidad sin tener que llamar de nuevo la función de picking manual. Para ello, debe definirse la clase de instrucción de proceso MI_HUSTC estándar en la receta de planificación. Esta acción se realiza en las instrucciones de producción.
La clase de instrucción de proceso estándar contiene las siguientes características:
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Característica |
Valor de características |
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PPPI_FUNCTION_NAME |
COMI_CHECK_PICKING_COMPLETE |
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PPPI_BUTTON_TEXT |
Verificar picking |
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PPP_FUNCTION_DURING_DISPLAY |
Permitido/no permitido |
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PPPI_EXPORT_PARAMTER |
I_AUFNR |
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PPPI_PROCESS_ORDER |
|
Transferir datos al registro de lote (EBR: Registro de lotes electrónico)
Los datos se transfieren del picking al registro de lote automáticamente cuando finaliza el picking seleccionando Grabar. Los mensajes se envían al destino de mensajes PI01 mediante la clase de mensajes de proceso estándar PI_HUREC.
Se trasladan las siguientes características:
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Característica |
Valor de características |
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PPPI_PROCESS_ORDER |
Orden de proceso |
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PPPI_EVENT_DATE |
Fecha del evento |
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PPPI_EVENT_TIME |
Hora del evento |
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PPPI_HU_ID_NO |
Número de unidad de manipulación interno |
|
PPPI_HU_CREATED_BY |
Unidad de manipulación creada por |
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PPPI_HU_EXT_PACKAGING_TO_PACK |
Identificación de unidad de manipulación externa |
|
PPPI_HU_EXT_ID_NO |
Identificación unidad de manipulación externa |
|
PPPI_MATERIAL |
Número de material |
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PPPI_BATCH |
Lote |
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PPPI_MATERIAL_QUANTITY |
Cantidad de material |
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PPPI_UNIT_OF_MEASURE |
Unidad de medida |
Si desea obtener más información, consulte Estructura y
contenido del registro de lote.
Actividades
Para información sobre el procedimiento, véase Picking manual.