Picking manual de las unidades de manipulación
(orden de proceso) 
Utilización
Para el suministro de producción, puede realizar
el picking de los ingredientes manualmente en 
unidades de
manipulación.
Esto
incluye:
· Embalaje manual de los ingredientes en las unidades de manipulación
· Introducción de las unidades de manipulación creadas
· Embalaje de las unidades de manipulación en las unidades de manipulación superiores
· Asignación de unidades de manipulación
· Supresión de la asignación de unidades de manipulación
El picking se lleva a cabo usando las posiciones de reserva de la orden de proceso.
Procedimiento
...
1. Seleccione Picking en las instrucciones de producción.
Aparecerá la pantalla Picking para la orden de fabricación.
2. Introduzca los materiales medidos y embalados para la orden de proceso.
Indique los siguientes datos:
¡ Material
¡ Número de posición de reserva
¡ Cantidad y unidad de los materiales
¡ Operación
¡ Número de unidad de manipulación
Si no introduce un número de unidad de manipulación, el sistema crea uno nuevo.
Puede verificar los materiales que se han asignado a la orden de proceso pero que no han sido seleccionados todavía para el picking en la etiqueta Reservas abiertas.
La columna Operación
En la receta de planificación, se puede asignar un material a una operación o a una fase, para asegurar la secuencia correcta en la fabricación. Si no se asigna un material a una fase, el sistema lo asigna automáticamente a la primera fase de la orden de proceso. Durante el picking, el material puede:
· asignarse a cualquier fase
· no estar asignado a ninguna fase.
3. Embalaje del material:
...
a. Seleccione el material.
b. Seleccione un Tipo de material de embalaje
c. Seleccione Embalar
d. Se asigna automáticamente un número de unidad de manipulación a la posición de reserva.
El número de unidad de manipulación puede asignarse independientemente si se ha mantenido una asignación de rango de números externos en el Customizing. El número de unidad de manipulación debe entonces coincidir con este rango de números.
4. Embalaje de unidades de manipulación en unidades de manipulación de nivel superior para el picking (por ejemplo, en un palet):
...
a. Seleccione una jerarquía de contenedor.
b. Elija las unidades de manipulación que se deben embalar
c. Seleccione un Tipo de material de embalaje
d. Seleccione Embalar
5. Asignación de las unidades de manipulación a la orden de proceso:
...
a. Introduzca la unidad de manipulación superior en el campo de entrada.
b. Seleccione Registrar. El sistema da una propuesta para las posiciones del material de acuerdo con la lista de reservas.
c. Introduzca sus propios datos en lugar de los valores propuestos.
d. Seleccione Asignar.
6. Borrado de la asignación de unidades de manipulación a la orden de proceso:
...
a. Introduzca la unidad de manipulación superior.
b. Seleccione Registrar.
c. Borrado de la asignación de unidades de manipulación a la orden de proceso:
7. Finalización del picking manual.
...
a. Seleccione Grabar.
Aparecerán las instrucciones de producción.
El sistema confirma que el picking se ha realizado con éxito con y (sí).
Si no se ha realizado con éxito, aparece un mensaje de error.
b. Indique una firma digital si el sistema así lo requiere
Los datos del picking se trasladan al registro de lote. Puede utilizar el monitor de mensajes para verificar si los mensajes se procesaron correctamente. Ello es necesario si el sistema no envía los mensajes automáticamente.
Si desea obtener más
información, consulte Integración R/3
utilizando mensajes de proceso
El picking manual puede llamarse de nuevo después de finalizar.
Es una buena idea realizar el picking de piezas de materiales en diferentes fases del proceso de fabricación. Por ejemplo, puede realizar el picking completo de los materiales de las primeras fases y realizar un picking parcial del resto de los materiales.