Picking mediante lugares de puesta a disposición
centralizados 
Utilización
Implica una forma especial de 
picking en dos
etapas que tiene lugar independientemente de la integración de
WM. La toma de material tiene
lugar por medio de un traslado de stock MM. La función de picking se utiliza para realizar una
división entre las órdenes de proceso y las órdenes de fabricación.
El material requerido para la fabricación se traslada del almacén centralizado al almacén de picking centralizado (por ejemplo, pesaje centralizado). Este almacén de picking centralizado es un almacén independiente que no se gestiona mediante unidades de manipulación ni WM.
Aquí, el picking de los materiales se realiza para
la orden de fabricación. Esto significa que los materiales se pesan, se
cuentan o se miden.
Finalmente, los
materiales se embalan en unidades de
manipulación y se llevan a la línea de producción.
Condiciones previas
Fabricación por procesos
· En la fabricación por procesos, el picking se controla mediante las instrucciones de proceso estándares que deben definirse en la receta de planificación.
· Varios responsables no pueden llamar las instrucciones de producción al mismo tiempo.
Ésta es la razón por la cual es una buena idea que el picking para las órdenes de proceso se realice utilizando instrucciones de producción independientes. Para la actividad de fabricación real, se crea para cada uno una segunda hoja de instrucciones de producción.
Fabricación discreta (órdenes de fabricación)
Para obtener más información sobre el picking con órdenes de fabricación, véase:
Unidades de
manipulación para órdenes de fabricación
Características
Existen las siguientes funciones:
· Picking manual con órdenes de proceso
· Picking automático con órdenes de proceso
Según el picking en dos etapas, la operación se divide en:
· Toma
· División
...
1. Toma
Toma relacionada con el pedido:
Sólo puede realizarse una toma relacionada con el pedido si el almacén centralizado se gestiona mediante unidades de manipulación.
a. El material se toma en unidades de manipulación completas. De este modo puede tomarse más de lo que se necesita para una orden de fabricación.
Se requieren 70 kilogramos de grasa para una orden de fabricación. Sin embargo, la grasa se almacena en unidades de manipulación de 100 kilogramos.
Por lo tanto, la grasa se toma para el pedido en una unidad de manipulación de 100 kilogramos.
b. Se realiza un traspaso al almacén de picking centralizado de las unidades de manipulación mediante un traslado de stocks MM. Las unidades de manipulación se desempaquetan automáticamente.
Las unidades de manipulación deben desempaquetarse, ya que el almacén de picking centralizado no suele gestionarse mediante unidades de manipulación.
Toma de material asociada a material:
Puede realizarse una toma de material asociada al material tanto para los almacenes centralizados gestionados por unidades de manipulación como para los almacenes no gestionados por unidades de manipulación.
...
a. Los materiales de varias órdenes de fabricación se toman con respecto a un período. Pueden embalarse en unidades de manipulación completas si el almacén centralizado se gestiona mediante unidades de manipulación.
b. Se realiza un traspaso al almacén de picking centralizado de los materiales mediante un traslado de stocks MM. Las unidades de manipulación se desempaquetan automáticamente.
Las unidades de manipulación deben desempaquetarse, ya que el almacén de picking centralizado no suele gestionarse mediante unidades de manipulación.
El almacén de picking centralizado no suele ser un almacén gestionado mediante unidades de manipulación. Esto es necesario para que puedan desempaquetarse las unidades de manipulación sin que deban asignarse a una nueva unidad de manipulación de inmediato. La asignación a una unidad de manipulación de picking tiene lugar en un paso independiente. Esto no es posible con los almacenes gestionados mediante unidades de manipulación.
Si el control de las cantidades de picking debe realizarse únicamente mediante unidades de manipulación, deben contabilizarse las unidades de manipulación en un almacén gestionado mediante unidades de manipulación durante la generación de un almacén de picking centralizado. Este puede ser, por ejemplo, el almacén de fabricación que se encuentra directamente en la línea de producción (almacén de los componentes en la orden de proceso o en la orden de fabricación).
Esta es la única manera de garantizar que no pueden contabilizarse materiales independientemente de una unidad de manipulación antes de la fabricación.
El almacén de picking centralizado es el almacén del interlocutor del almacén de fabricación gestionado mediante unidades de manipulación.
2. Distribución
Durante el proceso de distribución, se distribuye la cantidad total de los materiales entre las órdenes de fabricación individuales y se lleva a las líneas de producción.
a. Se mide la cantidad de material exacta requerida.
b. La cantidad de material medida se embala como una unidad de manipulación de picking y se lleva a la línea de producción.
Unidades de manipulación para el pedido
Seleccione Logística ® Funciones centrales ® Gestión de unidades de manipulación ® Visualizar un.manipulación ® Con componentes para orden de trabajo para visualizar toda la información existente sobre las unidades de manipulación para una orden de fabricación.
Al introducir el número de la orden de fabricación, aparece en pantalla una lista de todas las unidades de manipulación asignadas. Al seleccionar una unidad de manipulación, obtendrá información sobre:
· El almacén
· El status
· La utilización
· El contenido (lista de materiales)
· El historial
· El picking con fecha, hora, empleado y almacén de picking externo