Esta estrategia y la Planificación con un material de preplanificación (60) probablemente son las estrategias más utilizadas en un entorno de fabricación sobre pedido. Como todas las estrategias de fabricación sobre pedido, debería utilizar la estrategia 50 si la fabricación es unívoca para cada uno de los cliente; en otros términos, no es posible modificar el stock para pedidos de cliente distintos.

• Grupo de estrategias 50 en la pantalla MRP
• Los parámetros de compensación (Modo de compensación, Compensación hacia atrás, Compensación hacia adelante) de manera que se puedan encontrar las necesidades primarias. Si no se pueden encontrar necesidades primarias, se adoptan los valores propuestos del grupo de planificación de necesidades.
  Para más información, véase Estrategias y lógica de compensación.
• Grupo de tipos de posición (por ejemplo, NORM) en la pantalla Organización de ventas

Se requiere una lista de materiales para el producto terminado. No existen consecuencias de mayor implicación para los componentes de la lista de materiales. Sin embargo, debe actualizar las opciones siguientes:

• Configure la característica de planificación de necesidades a P* (o M*) para planificar los componentes en MRP
• Puede ser que desee considerar la configuración del indicador Individual/colectivo a 2 para un aprovisionamiento de componentes de fabricación sobre pedido en un entorno de fabricación sobre pedido

Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase Escenario de muestreo: Estrategia 50.

1. Las cantidades de fabricación pueden planificarse eficazmente. Es posible utilizar informaciones del Sistema de Información de Ventas, de la SOP u otras herramientas de planificación para planificar cantidades de fabricación.
2. El aprovisionamiento de los componentes se planifica mediante necesidades primarias planificadas introducidas en el nivel de producto terminado. El sistema crea órdenes previsionales especiales en el nivel de producto terminado para estas necesidades primarias planificadas. Estas órdenes sólo son relevantes para la fabricación cuando exista un pedido de cliente para el producto terminado.

Las necesidades primarias planificadas mediante esta estrategia aparecen en un segmento separado de la lista MRP. Las órdenes previsionales se crean con la clase de orden VP y no pueden convertirse. Los pedidos para dicha estrategia se registran como necesidades individuales de cliente y se actualizan en un segmento separado del proceso de planificación.

3. Sin embargo, estos conjuntos se fabrican o se aprovisionan antes de que se introduzca el pedido de cliente. La fabricación se lleva a cabo hasta un nivel anterior al de producto terminado y los conjuntos y componentes necesarios para fabricar el producto terminado se colocan en el stock para esperar la entrada del pedido.
4. El montaje final se lanza después de introducir el pedido de cliente.
5. Se efectúa una verificación de disponibilidad en base a necesidades primarias planificadas. Esto significa que el stock no planificado (como las devoluciones) no se considera para ventas. Véase Verificación de disponibilidad.
6. La entrada de pedido consume las necesidades primarias planificadas que, a su vez, disminuyen la cantidad de orden previsional inconvertible.
7. El sistema crea una nueva orden previsional que pueda convertirse para la cantidad del pedido. Si la cantidad del pedido no utiliza en su totalidad la cantidad de orden previsional inconvertible, ésta permanecerá en el sistema. Si la cantidad del pedido supera la cantidad de las necesidades primarias planificadas, se incrementa la cantidad de orden previsional inconvertible. Para más información, véase Hacer frente a un aprovisionamiento insuficiente de componentes.
8. La necesidad primaria planificada de cantidades de productos terminados que no han sufrido ninguna compensación aumentan el stock de almacén de los componentes y hacen que el aprovisionamiento descienda o no tenga lugar en absoluto en el período siguiente. Este proceso se conoce como compensación.

Las estrategias 50 y 60 son muy similares a las estrategias 52 y 63. La tabla siguiente muestra las diferencias entre las estrategias:

Véase Almacenamiento de existencias en niveles diferentes de lista de materiales.