Preplanificación con un material de preplanificación y sin MTO (63) 
Preplanificación con un material de preplanificación y sin MTO (63)
Objetivo
Esta estrategia le permite aprovisionar componentes no variables basados en las necesidades primarias planificadas de un material de preplanificación. La fabricación del producto terminado, sin embargo, se basa en pedidos de cliente reales. Este procedimiento le permite reaccionar rápidamente a necesidades primarias de cliente, incluso si el producto terminado tiene un ciclo de fabricación total largo; puede evitar el principal proceso de valor añadido hasta que tenga un cliente.
Esta estrategia tiene las mismas características que la
Planificación sin montaje final y sin pedido (52). Además, más de un material puede consumir las necesidades primarias planificadas de un material de preplanificación.Esta estrategia le permite planificar las variantes de un producto. El término "variante" indica piezas "similares"; no se utiliza en el sentido de configuración de variantes, que implica un número mucho más alto de variantes. Con esta estrategia, por ejemplo, puede cambiar fácilmente un componente en todas las listas de materiales similares.
Ejemplos del ramo
Esta estrategia es apta para la planificación de diferentes dimensiones brutas o embalajes para un producto. Por ejemplo, podría darse el caso de que desee vender un producto:
Todas las variantes se configuran como diferentes números de material. Además, generalmente se configura un material de preplanificación que consiste sólo en los componentes no variantes, lo que significa excluir los materiales de embalaje que forman las variantes. Todas las variantes están enlazadas con el material de preplanificación por medio de los factores de conversión correctos.
Los materiales de embalaje (cajas o cartones para diferentes dimensiones brutas o etiquetas) pueden planificarse en base a la compensación porque son demasiado caros.
Condiciones previas
Es necesario actualizar los siguientes datos maestros para los productos:
Datos maestros |
Productos "variante" |
Material de preplanificación |
Grupo de estrategias (Pantalla MRP) |
63 |
63 |
Grupo de tipos de posición (Pantalla Organización de ventas) |
Por ejemplo, NORM |
Por ejemplo, NORM |
Clave de tamaño de lote (Pantalla MRP) |
EX |
EX |
Parámetros de compensación (Modo de compensación, Compensación hacia atrás, Compensación hacia adelante) (Pantalla MRP) |
NO actualizar, se utilizan los valores del material de preplanificación. |
Necesita actualizarse de manera que se puedan encontrar las necesidades primarias planificadas. |
Material de preplanificación, Centro de preplanificación y FConvPrep.(Pantalla MRP) |
Necesita actualizarse. |
|
Lista de materiales |
Necesaria Contiene todas las partes |
Necesaria Contiene las partes no variables |
Es necesario configurar la característica de planificación de necesidades (en la pantalla MRP) a P* o M* para planificar los componentes en MRP.
Puede ser que desee considerar la configuración del indicador Individual/colectivo (en la pantalla MRP) a 2.
Flujo de procesos
Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase
Escenario de muestreo: Estrategia 63.El material de preplanificación podría venderse del mismo modo que cualquier producto variante. Sin embargo, se utiliza normalmente como un material
"artificial" que sólo contiene las partes no variantes. Las listas de materiales de los productos variante contienen componentes adicionales que diversifican el producto.
Estos componentes variante no pueden planificarse exactamente utilizando esta estrategia.
Los componentes variante se basan en la compensación.
Los componentes variante se planifican independientemente mediante una estrategia de planificación para componentes.
Se acepta una sobreplanificación o una subplanificación de los componentes variante.
Si sus productos tienen un nivel elevado de desviación, puede darse el caso de que desee utilizar la preplanificación de característica para automatizar la planificación de componentes. Para más información, véase
Esta estrategia puede utilizarse también como una versión común para todos los centros de la estrategia 52. Para más información, véase
Planificación común para todos los centros.Otras áreas
La sección Otras áreas de
Planificación sin montaje final y sin pedido (52) también es válida para esta estrategia.Planificación de capacidad utilizando la estrategia 63
Esta estrategia muchas veces se utiliza para gestionar un método sencillo pero efectivo de planificar capacidades.
Las necesidades primarias planificadas para el material de preplanificación representan un determinada situación de capacidad. Todos los materiales variante necesitan una capacidad similar y existe un contingente de una determinada capacidad con la capacidad solicitada en la etapa de entrada de pedido en el sistema. Puede verificar fácilmente la situación de capacidad utilizando la lista necesidad total.
Sobreplanificación y subplanificación de componentes
Imagine que el material de preplanificación contenga los componentes A, B y D. El material variante contiene los componentes A, B y C.
El material de preplanificación se planifica con 100 unidades cada mes. Para ello, también existen necesidades secundarias para 100 componentes cada mes. Debido a que el material de preplanificación es una representación de todas las variantes, se planifica demasiado para el componente D y demasiado poco para el componente C.
Esta situación no presenta ningún problema si desea sobreplanificar el componente D deliberadamente, por ejemplo, para tener un nivel de stock mayor para el componente.
En la mayoría de los casos, sin embargo, evitaría esta situación empleando otros medios, es decir no incluyendo los componentes C o D en la lista de materiales del material de preplanificación. Las partes variante podrían planificarse utilizando
Planificación en el nivel de conjunto (70), o simplemente utilizando partes variante basadas en la compensación.