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Documentación de proceso Planificación con montaje final (40) Localizar documento en árbol de navegación

Objetivo

Esta estrategia probablemente es la estrategia de fabricación contra stock más utilizada. Es conveniente utilizar esta estrategia de planificación siempre que pueda pronosticar las cantidades de producción para el producto final.

Las entradas de pedidos consumen las necesidades primarias planificadas para que el plan maestro siempre se ajuste a la situación actual de necesidades. Esto significa que la característica principal de esta estrategia de planificación es que el usuario pueda reaccionar con rapidez frente a las necesidades primarias de sus clientes. El alisamiento del plan maestro no posee tanta importancia.

Condiciones previas

Es necesario actualizar los siguientes datos maestros para el producto terminado en el maestro de materiales:

Para controlar la compensación, debe actualizar un modo y un período de compensación. Para más información, véase Estrategias y lógica de compensación.

Flujo de procesos

Este gráfico es explicado en el texto respectivo

Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase Escenario de muestreo: Estrategia 40.

  1. Las necesidades primarias planificadas se introducen a nivel de producto terminado y lanzan el aprovisionamiento y la producción de los montajes y componentes necesarios antes de la entrada de los pedidos.
  2. Es posible utilizar informaciones de la previsión de ventas, del Sistema de Información de Ventas o de otras herramientas de planificación para planificar cantidades de producción.

  3. Cuando se recibe el pedido, éste consume las necesidades primarias planificadas. A continuación se podrá comparar la situación de necesidades primarias planificadas con la situación de necesidades primarias de cliente.
  4. Se ejecuta una verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP (available to promise) durante la gestión de pedidos. El sistema verifica si se han planificado necesidades primarias planificadas suficientes para cubrir el pedido.
  5. Las necesidades de los pedidos se transfieren a la producción y pueden originar modificaciones en el aprovisionamiento si las necesidades de los pedidos superan las cantidades de las necesidades primarias planificadas. Si no existe un aprovisionamiento suficiente de componentes (las cantidades de pedido de cliente superan las cantidades de las necesidades primarias planificadas), los pedidos de cliente no pueden confirmarse. Por ello, el sistema adapta automáticamente el plan maestro. Para más información, véase Hacer frente a un aprovisionamiento insuficiente de componentes. Las cantidades de las necesidades primarias planificadas que quedan por consumir incrementan el stock de almacén del producto terminado.

Otras áreas

Verificación de disponibilidad

A diferencia de otras estrategias de planificación, la estrategia 40 no requiere que la verificación de disponibilidad del MRP II de maestro de materiales comprenda un valor específico. Este campo no tiene ningún impacto principal sobre proceso de planificación de la estrategia 40. Puede utilizar la regla de verificación S/D con o sin plazos de reaprovisionamiento. En pedido seleccione Tratar ® Disponibilidad pos. ® Pasar a ® Alcance verificación. Véase Verificación de disponibilidad.

Estadísticas en la gestión de demanda

Para la estrategia de planificación 40, el sistema muestra únicamente cantidades de aprovisionamiento que han consumido necesidades primarias. No se visualizan las cantidades que superan este importe. Supongamos, por ejemplo, la situación siguiente:

Confirme la creación de los pedidos de cliente y el consumo de las necesidades primarias planificadas en la lista de necesidades de almacén.

Seleccione Logística ® Producción ® Planificación de producción ® Gestión de demanda ® Evaluación ® Visualizar necesidades totales. La lista de necesidades totales muestra únicamente aquellos pedidos de cliente que han reducido las necesidades primarias. Los pedidos se asignan a las necesidades primarias por riguroso orden de llegada. Cuando las necesidades primarias hayan sido consumidas complet amente por los pedidos actuales ya no se p odrán redu cir más por pedidos nuevos. No se visualizan los nuevos pedidos en la lista de necesidades totales. El sistema realiza este procedimiento dinámicamente basándose en un cálculo. El contingente no se visualiza en la base de datos.

Por consiguiente, las estadísticas en la gestión de demanda no pueden mostrar todas las cifras de ventas durante un período de planificación. En el ejemplo, sólo las 50 unidades del primer pedido se visualizan en la lista de necesidades totales, aunque se hayan vendido más. Se pueden usar otras funciones del sistema, como SIL o SIV (sistema de información de ventas), para visualizar lo s pedidos adicionales.

 

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