1. Para el plan de producción se crean necesidades primarias planificadas del modo siguiente. Para más información sobre cómo crear necesidades primarias planificadas, véase Cómo crear necesidades primarias planificadas con referencia o Cómo crear necesidades primarias planificadas sin referencia.

Indicador de período	Fecha de necesidad	Cantidad planificada	Valor
T (= día)	<fenec1>	100	10,000.00
T (= día)	<fenec2>	100	10,000.00
T (= día)	<fenec3>	100	10,000.00

 

El sistema encontrará la clase de necesidad VSF porque el grupo de estrategia se ha configurado a 40. Véase la Tabla de asignaciones de estrategia de planificación.

2. Las necesidades se transfieren a la producción. La lista de necesidades/stocks (Logística ® Producción ® Planif.nec. ® Evaluaciones ® Lista de necesidades/stock) muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<fenec1>	NecPrim	VSF	100 -	100 -
<fenec2>	NecPrim	VSF	100 -	100 -
<fenec3>	NecPrim	VSF	100 -	300 -

1. Una solicitud de pedido de aprovisionamiento se crea en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<fenec1>	OrdPrev	1234/Stck	100 +	100+
<fenec1>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100 +	100+
<fenec2>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	VSF	100 -	0

 

Esta solicitud de pedido de aprovisionamiento es el nodo de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Existen varias posibilidades para manejar el proceso de aprovisionamiento en el Sistema R/3. Una opción sería convertir la orden previsional en una orden de fabricación, liberación de la orden de fabricación y un entrada de mercancías de la cantidad buena. No obstante, también es posible utilizar devoluciones u otros movimientos de mercancías para la fabricación contra stock.

2. Después de la entrada de la orden y una segunda ejecución de MRP, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			100
<fenec1>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100 +	100
<fenec2>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	VSF	100 -	0

1. Se crea un pedido (Logística ® Comercial ® Ventas ® Pedido ® Crear).

Aquí debe tener en cuenta:

· Es posible confirmar cualquier cantidad hasta la cantidad de stocks según la regla de verificación ATP (100 unidades en este ejemplo) bajo Tratar ® Verificación de disponibilidad

· El sistema encontrará la clase de necesidad KSV (bajo el título de ficha Aprovisionamiento) porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 40. Véase la Tabla de asignaciones de estrategia de planificación

· El sistema encuentra el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición ha sido configurado a NORM

2. Después de introducir el pedido, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			100
<hoy>	Orden	326/010/01	90 -	10
<fenec1>	NecPrim	VSF	10 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1245/Stck	100 +	100
<fenec2>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	VSF	100 -	0

Como regla general, esta etapa no es válida en esta estrategia. Sin e mbargo, si la demanda excede la planificación, puede surgir la necesidad de que la fabricación tenga lugar después de ventas.

Después de la entrega (Logística ® Comercial ® Expedición ® Entrega ® Crear) y la salida de mercancías, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			10
<fenec1>	NecPrim	VSF	10 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1245/Stck	100 +	100+
<fenec2>	NecPrim	VSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	0

Ahora la reducción de las necesidades primarias no está visible, porque las necesidades primarias planificadas han sido asignadas durante la gestión de pedidos. Desde el punto de vista técnico, sin embargo, las necesidades primarias planificadas son reducidas por la entrega. Véase Datos estadísticos en gestión de demanda bajo Otras áreas en Planificación con montaje final (40).