En el Customizing, debe actualizar los datos siguientes para las configuraciones por defecto a nivel de centro:

• Procedimiento de muestreo por defecto para la inspección de puntos de inspección

Puede especificar un procedimiento de muestreo que el sistema utilizará automáticamente, si procesa características en una inspección a las que no se ha asignado un procedimiento de muestreo en la hoja de ruta o la especificación de material.

• Definición del campo de usuario para puntos de inspección

Para identificar los puntos de inspección, puede definir una combinación individual de campos de usuario y proponerlos para un centro concreto. Estas combinaciones de campo de usuario contienen campos específicos del usuario con palabras clave individuales en una secuencia concreta.

Defina también la combinación de campo en la cabecera de la hoja de ruta. Especificando una combinación de campo de usuario en la cabecera de la hoja de ruta de cada hoja de ruta, puede sustituir las parametrizaciones dependientes del centro definidas en el Customizing.
Si no actualiza este campo en la cabecera de la hoja de ruta, el sistema copia las parametrizaciones respectivas definidas en el Customizing dentro del lote de inspección.

• Asignación de lotes parciales en una inspección de fabricación

Puede especificar si quiere crear únicamente lotes parciales o también lotes; especifique también si quiere crear los lotes parciales/lotes para cada operación de la hoja de ruta o únicamente para la última operación de la hoja de ruta. Posibles grados de detalle:

• Puntos de inspección
  Con esta parametrización, se asignan las cantidades producidas de materiales exclusivamente a puntos de inspección (a los que se asignan también los resultados de inspección).
• Puntos de inspección / lotes parciales
  Con esta parametrización, se agrupan las cantidades producidas de materiales en lotes parciales.
• Puntos de inspección / lotes parciales / lotes
  Con esta parametrización, se asignan los lotes parciales a lotes.

Puede definir si las cantidades se asignarán a un lote parcial y/o un lote para cada operación o sólo durante la última operación de una orden.

Puede especificar también la asignación de lote parcial en la cabecera de la hoja de ruta. Especificando una asignación de lote parcial en la cabecera de la hoja de ruta, puede sustituir las parametrizaciones dependientes del centro definidas en el Customizing.
Si no actualiza este campo en la cabecera de la hoja de ruta, el sistema copia las parametrizaciones respectivas definidas en el Customizing dentro del lote de inspección.

• Valoración de puntos de inspección / decisión de empleo para lote parcial

En la clase de catálogo 3 (decisiones de empleo), puede definir un código que el sistema propondrá automáticamente cuando confirme los datos para valorar el punto de inspección. Si fuera necesario, puede modificar el código propuesto y seleccionar uno diferente dentro del conjunto de selección predefinido.

La valoración del lote parcial debe corresponder a la decisión de empleo para el punto de inspección.

Puede guardar identificadores de punto de inspección en los datos de operación de la hoja de ruta para identificar los puntos de inspección. Además, puede definir combinaciones de puntos de inspección/campos de usuario individuales que cumplen los requisitos de su empresa.

Entre otras posiciones, las combinaciones de campo de usuario contienen campos para la fecha y el evento y dos campos de texto y numéricos libremente personalizables para identificar los puntos de inspección. Puede utilizar estos campos para definir los puntos de inspección necesarios, basándose en el ramo de su sociedad GL, la clase de centros de producción implicados, las necesidades para crear cantidades empezadas, etcétera. Las combinaciones de campo que se guardan aquí determinan qué datos se deben introducir en la pantalla inicial cuando graba resultados de inspección para un punto de inspección.