Actualización de hojas de ruta 
Actualización de hojas de ruta
Tipos de hoja de ruta
Puede planificar una inspección de fabricación con tratamiento del punto de inspección para los tipos de hoja de ruta siguientes, según la clase de
orden :La información detallada acerca de... |
...puede encontrarse en el documento: |
Hojas de ruta |
PP - Hojas de ruta |
Hoja de ruta para tasas de producción |
PP - Hojas de ruta |
Receta de planificación |
PP-PI Planificación de la producción - Industria de procesos |
Parametrizaciones en la hoja de ruta
Haga las parametrizaciones para una inspección de fabricación con el tratamiento del punto de inspección en la cabecera, la operación y la característica de la hoja de ruta. La tabla que aparece a continuación ofrece un resumen de los datos que deben actualizarse en las hojas de ruta.
Resumen de las parametrizaciones en la hoja de ruta
Nivel |
Actualice los datos siguientes |
Cabecera de la hoja de ruta |
Indicador Puntos inspección |
|
Definición del campo de usuario para puntos de inspección | |
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Indicador AsignLoteParc. | |
Operación (pantalla detallada) |
Intervalo de inspección (referencia: cantidad, evento, definido libremente) |
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Indicador ÚltAsignLote parcial* | |
|
Ctd.lote parc. (para referencia de tiempos)* | |
Característica de inspección |
Procedimientos de muestreo |
* Opcional
Para el tratamiento del punto de inspección, debe actualizar los datos siguientes en la hoja de ruta:
Especificando una combinación de campo de usuario en la cabecera de cada hoja de ruta, puede sustituir las parametrizaciones dependientes del centro definidas en el Customizing.
Si no actualiza este campo en la cabecera de la hoja de ruta, el sistema usa las parametrizaciones respectivas definidas en el Customizing de QM para el lote de inspección.
Puede guardar la combinación de campo que utiliza normalmente en el parámetro de usuario QBK. Se configurará la pantalla inicial para grabar resultados para puntos de inspección . Si esta combinación de campo de usuario se diferencia de la que se asignó al lote de inspección, se visualiza una ventana de diálogo con la combinación de campo de usuario actual.
Puede especificar el grado de detalle en la cabecera de la hoja de ruta o en el Customizing de QM para un centro concreto.
Especificando un grado de detalle para la asignación de lote parcial en la cabecera de cada plan, puede sustituir las parametrizaciones dependientes del centro que se predefinen en el Customizing.
Si no actualiza este campo en la cabecera de la hoja de ruta, el sistema usa las parametrizaciones respectivas definidas en el Customizing de QM para el lote de inspección.
Véase también:
Parametrizaciones Customizing para la inspección de fabricaciónDefina intervalos de inspección a nivel de operación. Debe actualizar los intervalos si especificó puntos de inspección en la cabecera de la hoja de ruta. Puede especificar las siguientes clases de intervalos:
El intervalo de inspección se imprime en la instrucción de inspección y se visualiza en el pool de trabajo de la entrada de resultados. Además de utilizarse como valor de planificación para la entrada de resultados, el valor de un intervalo basado en la cantidad también puede emplearse como propuesta para la cantidad de un nuevo punto de inspección.
El ejemplo siguiente muestra el efecto de un intervalo de inspección con el modelo de cantidad, según las entradas siguientes:
El intervalo para un punto de inspección incluye 100 piezas, ya que una jaula puede contener 100 piezas de la cantidad de operación. Debe inspeccionar las mercancías la jaula (punto de inspección) en cada segundo.
Fije este indicador para identificar la operación para la cual realizará la última inspección de fabricación (desde una perspectiva de QM) y para hacer las últimas asignaciones de lote parcial, si es posible. El sistema propone las cantidades de punto de inspección/lote parcial para esta operación cuando se hace la contabilización de entrada de mercancías para la orden. Sólo se puede realizar una contabilización de entrada de mercancías automática para operaciones en las que se ha fijado este indicador.
Si los puntos de inspección temporales se crean en fabricación, con este indicador se determina si la cantidad también se asociará a cada punto de inspección o si sólo se determinará una vez para cada lote parcial.
Si se fija este indicador, la cantidad sólo se determina una vez para cada lote parcial y no aumenta con cada punto de inspección. Debe fijar este indicador, por ejemplo, si se inspecciona la misma cantidad a intervalos diferentes varias veces. Si no fija el indicador, se incrementa la cantidad en el lote parcial para cada punto de inspección (es decir, cada punto de inspección coincide con una cantidad producida).
Véase también:
Actualización de puntos de inspección en una hoja de ruta específica o una receta
Actualización de procedimientos de muestreo para inspecciones de fabricación