Tratamiento de devoluciones a proveedores 

Objetivo

Este proceso describe cómo puede utilizar los avisos de calidad y las funciones de la barra de actividades para:

Los siguientes componentes del Sistema R/3 soportan el proceso de devolución:

Restricciones

En el tratamiento de una devolución:

Condiciones previas

Customizing

El responsable del sistema ha especificado todas las opciones generales y específicas al componente en Customizing para Uso del aviso (Gestionar devoluciones a proveedores).

Datos básicos / datos maestros

Ha creado y actualizado los datos maestros y datos básicos siguientes en el Sistema R/3:

Datos

Lo que debe saber

Maestro de proveedores (MM).

Existen registros maestros de proveedores para los proveedores para los que desea procesar devoluciones. En los Datos de control de cada maestro de proveedores, ha definido los indicadores siguientes:

  • Verificación de facturas basada en EM.
  • Autofacturación.
  • Autofacturación automática para elementos de devolución.
  • Proveedor de devolución.

Maestro de materiales (MM).

Se han actualizado los datos siguientes para el material devuelto en el maestro de materiales:

  • La clave para el tipo de material debería permitir actualizar los datos de adquisición y de ventas/distribución (por ejemplo, mercaderías).
  • En la vista Ventas gral/centro se ha especificado un grupo de carga para que el sistema pueda determinar automáticamente el puesto de expedición.
  • En las opciones de inspección (configuración de inspección):
    • Se fija la clase de inspección 08 para el material.
    • El indicador Inspeccionar con lista de medidas está activo si pretende inspeccionar el material mediante un plan de inspección.

Plan de inspección (QM).

Si tiene pensado inspeccionar un material devuelto mediante un plan de inspección, existe un plan de inspección pertinente y ha sido asignado al material.

Catálogos (QM).

Se han actualizado los grupos de códigos y los códigos en la clase de catálogo 2 (medidas) para las funciones siguientes de la barra de actividades:

  • Asignar proveedor.
  • Asignar documento de compras.
  • Traspaso: Stock de libre utilización a stock bloqueado.
  • Traspaso: Stock de libre utilización a stock en inspección de calidad.
  • Crear orden de transporte.
  • Rechazar.
  • Crear devolución.
  • Registrar decisión de empleo.
  • Modificar la entrega de salida.

Flujo de procesos

El proceso descrito a continuación lo soporta un diagrama de flujo de procesos. Para más información sobre las funciones de este proceso, consulte las Funciones para el tratamiento de devoluciones.

  1. Durante la fabricación o entrada de mercancías, se da cuenta de que un proveedor ha suministrado mercancías defectuosas.
  1. Crea un aviso de calidad para registrar una notificación de defectos (clase de aviso Q2).
  2. Decide si las mercancías deben o no inspeccionarse. Si las mercancías:
  1. Las mercancías defectuosas se gestionarán según el stock seleccionado en el paso 3. Por ejemplo, si ha contabilizado las mercancías en:

Tras la conclusión de la inspección, seleccione una función de la barra de actividades para tomar una decisión de empleo para el lote de inspección. Al tomar la decisión de empleo, decida si las mercancías deberían devolverse al proveedor o contabilizarse de stock en inspección de calidad a stock de libre utilización (por ejemplo, si las mercancías están bien). En este caso finaliza el proceso.

  1. Si decidiera:
  1. Seleccione una función de la barra de actividades para pasar del aviso de calidad a la entrega.

Con las funciones del componente Comercial (SD), puede tratar la devolución, preparar los documentos de entrega y tratar la salida de mercancías.

  1. Carga al proveedor los costes de las mercancías devueltas y liquida los costes en el componente Gestión de materiales (MM). Si se utiliza el procedimiento de autofacturación (ERS) en MM, el sistema puede efectuar directamente el cargo al proveedor.

Véase también:

Funciones para el tratamiento de devoluciones

Devolución (Gestión de materiales)