Cuando se desea efectuar la salida de parte del contenido de una unidad de almacén homogénea, de un almacén de bloques, puede que se desee almacenarla en otro tipo de almacén. Para ello, cuando se desee definir el registro de tipo de almacén, es necesario asignar un punto de picking al almacén gestionado en UA. Esto se lleva a cabo utilizando los mismos procedimientos que se utilizan para otros tipos de almacén gestionados en UA.

Para tipos de almacén de bloques en los que se permiten palets incompletos o almacén heterogéneo, no es necesaria la utilización de un punto de picking.

Para almacenamientos, este parámetro controla que el sistema, automáticamente, efectúe o no, lotes mixtos. Si se fija el parámetro en "1" (lote neutral), el sistema busca la ubicación donde ya existe el material. En este caso, no se tiene en cuenta el número de lote. Si se fija el parámetro en "2" (lote específico), el sistema busca la ubicación donde ya existe el material e intenta añadir stock nuevo al existente. De no ser posible, el sistema busca una ubicación de almacén vacía.

Los parámetros que influyen en el picking incluyen la "Necesidad de extracción total", el "nivel de total de cuanto" y la introducción o no de un punto de picking en el registro de tipo de almacén.

El nivel de total de cuanto controla la forma en que se procesa la información. El sistema calcula el total de cuanto de forma separada para cada ubicación de almacén y para cada material que se encuentre en la ubicación de las áreas de almacén de bloques gestionado en UA. Los materiales que necesitan lotes pueden influir en este nivel. Si se fija el parámetro en "2" (lote específico), el sistema calcula el total de cuanto para cada lote. Si se fija el parámetro en "1" (lote neutral), se suman todos los lotes de este material.

Para salidas de material, cuando se calcula el total de cuanto en lotes, se debe especificar el lote de la posición de orden de transporte, a fin de garantizar que la cantidad se resta del total de cuanto correspondiente. Esto quiere decir que el usuario podría efectuar sólo el picking de una unidad de almacén que contenga este lote.

Al confirmar la orden de transporte, el sistema verifica si la entrada de unidad de almacén también contiene el lote correspondiente.

Cuando se selecciona Redondeo, se optimiza el procedimiento de picking de las áreas de almacén gestionado en UA. En el ejemplo, se explica esta función detalladamente.

Cuando se selecciona la columna de datos Redondeo, el sistema optimiza la salida parcial de unidades de almacén.

La principal condición previa es que se haya definido el procedimiento de salida de stock de tal manera que el sistema seleccione primero un tipo de almacén para picking que se gestiona para grandes/pequeñas cantidades y, después, seleccione el área de almacén de bloques. Como resultado, el sistema busca un material específico en un área de picking (estrategia grande/pequeña), en primer lugar, y después en el almacén de bloques.