Como en otros tipos de almacén gestionados en UA, el stock en almacén de bloques también se gestiona en el nivel de unidad de almacén. Sin embargo, ya que no se puede determinar qué unidades de almacén se seleccionarán para el picking de orden, se deben crear primero órdenes de transporte para salidas de stock sin identificar números de unidad de almacén. Así pues, para efectuar el picking de una determinada cantidad de material de un bloque o una ubicación designada en el almacén de bloque, inicialmente, se deben crear posiciones de orden de transporte que especifiquen sólo una necesidad (sin confundirla con una necesidad de transporte). Con esta finalidad, existen varios controles del sistema para el almacén de bloques.

Utilizando este parámetro, se puede controlar si se permiten palets parciales en un tipo de almacén. Un palet parcial es un palet cuya cantidad no es la estándar definida en el registro maestro de materiales.

Puede activarse la gestión de palets parcial independientemente del parámetro de almacenaje mixto. Este indicador debe seleccionarse cuando se utilicen indicadores de almacenaje mixto "B" (varios lotes por ubicación y unidad de almacén) y "X" (almacenaje mixto no restringido)

También puede configurarse Customizing utilizando el conmutador salida total de stock de forma que puede efectuar sólo el picking de palets completos, incluso cuando se permitan cantidades parciales.

Ya que el sistema no puede identificar números de UA específicos para salidas de stock, se realiza un control de disponibilidad para impedir que el sistema tome demasiadas unidades de almacén de bloques individuales. El problema se resuelve en el sistema WM mediante el llamado total de cuanto.

En el almacén de bloques, el "total de cuanto" es el total de todo el stock de una ubicación (para cada material y bloque). La información sobre el stock almacenado en cada ubicación se actualiza de la misma manera que sin gestión en UA. Sin embargo, el sistema tiene en cuenta adicionalmente el stock total que se ha acumulado en la ubicación entera. La tabla siguiente ilustra cómo calcula el sistema el total de cuanto.

El total de cuanto siempre representa la situación del stock total en una ubicación en almacén de bloques.

Cuando se almacenan unidades de almacén en almacén de bloques, tanto los cuantos individuales como el total de cuanto se actualizan inmediatamente. Por ejemplo, si se añade otra unidad de almacén a la ubicación ilustrada en la tabla anterior, se añade un cuanto normal y el total de cuanto se incrementa proporcionalmente.

Cuando se separan unidades de almacén, el sistema verifica el indicador de almacenaje mixto para garantizar que las unidades se almacenen adecuadamente.

Cuando el sistema crea una posición de orden de transporte para una salida de stock, no la crea para un cuanto específico o unidad de almacén.

(Es una excepción cuando se llama manualmente a una unidad de almacén específica o cuanto, para efectuar el picking. En este caso, el sistema crea una posición de orden de transporte.)

Inicialmente, el sistema sólo reduce la cantidad de stock disponible en el total de cuanto. No son posibles otras actualizaciones, porque, en este punto, el sistema no sabe para qué unidades de almacén se debe efectuar el picking.

El parámetro "salida total" determina la cantidad real que sale del total de cuanto. Por tanto, si se ha definido salida total de stock para el tipo de almacén, la cantidad total disponible en el total de cuanto se reduce proporcionalmente según la cantidad estándar para el tipo de palet, definida en el maestro de materiales. La salida total se activa automáticamente cuando no se permiten palets parciales. Si la extracción total no está activada, el sistema reduce el total de cuanto por la cantidad exacta necesaria.

Cuando se confirman las posiciones de órdenes de transporte para las salidas de stock del almacén de bloques, se comunican los números de unidad de almacén para los que, realmente, se efectuó el picking. El sistema actualiza la información de la unidad de almacén y el cuanto.

El control de proceso de las cantidades restantes depende de si se ha indicado el tipo de almacén de punto de picking en el registro de tipo de almacén. Las cantidades restantes se producen durante la confirmación, cuando la cantidad solicitada es menor que la cantidad contenida en la unidad de almacén en la que se efectuó el picking. Esto significa que el control de proceso de las cantidades restantes no tiene lugar hasta que se confirma una orden de transporte.

Si no se ha definido un punto de picking, para un tipo de almacén, la unidad de almacén se traslada al punto de picking. Si se trata de una unidad de almacén heterogénea, el sistema contabiliza cualquier otro material de la unidad de almacén en el punto de picking. Si no se ha definido ningún punto de picking para el tipo de almacén, la cantidad restante permanece junto a la unidad de almacén en la misma ubicación.

Cuando se confirma la orden de transporte, sucede lo mismo que sucedería normalmente cuando se toma una unidad de almacén a la que se efectuó el picking de cualquier tipo de almacén gestionado en UA para el que se ha definido "extracción total". Los palets incompletos que existen como resultado de salidas de stock de almacén de bloques se contabilizan en un punto de picking y, posteriormente, se almacenan en un tipo de almacén donde se permiten unidades de almacén parciales.