Procesamiento logístico y stock para proyecto 
Objetivo
Desde el punto de vista logístico, se trabaja con el stock para proyecto en fabricación sobre pedido compleja si:
Flujo de procesos
Activación de necesidades
En el sistema de proyectos puede crear varias clases de las necesidades de material de stock para proyecto. Las reservas de stock para proyecto o las solicitudes de pedido se generan utilizando componentes de material en grafos.
Se establece una distinción entre el aprovisionamiento previo y el aprovisionamiento normal tanto para los componentes no de stock como para los componentes de stock.
Véase
Aprovisionamiento interno de materiales y Aprovisionamiento externo de materiales.En el caso del
aprovisionamiento previo, sólo se pueden utilizar reservas para lanzar necesidades anticipadas si la operación de grafo relevante no consume el propio componente.Planificación de necesidades de material
Se puede ejecutar una planificación de material para cada elemento PEP que tenga su propio stock para proyecto.
Las necesidades primarias planificadas relevantes para la planificación de necesidades de material se asignan cuando se asigna un material al grafo. En función de cómo se hayan actualizado los datos de control en el maestro de materiales, el proceso de planificación genera órdenes previsionales o solicitudes de pedido asignadas al elemento PEP. Lo mismo ocurre para las necesidades secundarias, que se generan utilizando explosiones de la lista de materiales de varios niveles a menos que el material de la lista de materiales también se gestione de manera individual.
Véase
Planificación de necesidades de material en traspaso de la lista de materialesFabricación propia
Si las órdenes previsionales se convierten en órdenes de fabricación reales, las órdenes de fabricación y los componentes gestionados en el stock para ellas se asignan al elemento PEP que debe gestionar el stock. Los documentos subsiguientes, como las reservas de material y las solicitudes de pedido heredan esta asignación a través de componentes controlados por la planificación de necesidades.
Las órdenes de fabricación para productos semielaborados entregan los materiales fabricados al stock para proyecto. Puede enviarlas desde el stock para proyecto a las fabricaciones para materiales más abajo de la cadena de fabricación (posiciones superiores en la lista de materiales).
Aprovisionamiento externo
Se pueden crear solicitudes de pedido para componentes de material que se contabilizan en el stock de los modos siguientes:
-
Convirtiendo órdenes previsionales-
Utilizando el proceso de planificaciónDespués se asignan los pedidos así generados al elemento PEP con stock. En las compras, las solicitudes de pedido se convierten en pedidos.
Cuando se reciben materiales de aprovisionamiento externo, primero se contabilizan en el stock para proyecto. Después se pueden reservar materiales para el grafo o la orden de fabricación. El tratamiento es diferente del aprovisionamiento directo para grafos (tipo de imputación F y red de objetos de imputación u operación de grafo).

En el sistema estándar, el tipo de imputación Q se utiliza para posiciones de documentos de compras.
El elemento PEP con stock actúa como elemento de imputación.
Movimientos de materiales
Todos los movimientos de materiales relativos a materiales que se gestionan como stock para proyecto pasan por el stock para proyecto. Estos movimientos se contabilizan utilizando clases de movimiento MM con el indicador de stock especial Q.
Para más información, véase el componente Gestión de materiales (MM).

Los componentes de material con una cantidad negativa representan salidas de material de la operación del grafo al stock. El material se suministra al stock para proyecto.
Véase también:
Posiciones de orden de montaje Entrega desde proyectos