Vergleich der Planungsmethoden

Im Folgenden werden die Planungsmethoden des Supply Network Planning (SNP), die optimierungsbasierte Planung und die heuristikbasierte Planung, sowie die Planungsmethode Capable-to-Match (CTM) in einem Vergleich gegenübergestellt. Weitere Information finden Sie unter Optimierungsbasierte Planung, Heuristikbasierte Planung und Capable-to-Match (CTM).

Grundsätzlich empfehlen wir die Verwendung der optimierungsbasierten Planung oder der CTM-Planung, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:

Ihre Unternehmensumgebung unterliegt starken Restriktionen (z.B. Berücksichtigung von Kapazitäten für Produktion, Transport, Lagerung und/oder Handling)
Es bestehen Alternativen hinsichtlich Ihrer Produktionsstandorte und Bezugsquellen (Lokationen, Produktionsprozessmodelle, Fremdbeschaffungsbeziehungen)
Es besteht die Möglichkeit der Abwägung zwischen einer Produktion im Voraus oder einer verspäteten Produktion
Ressourcen werden gemeinsam genutzt, d.h., dass mehrere Produkte gleichzeitig auf einer Ressource produziert werden

Wenn Sie eine infinite Planung (d.h. ohne Berücksichtigung von Kapazitäten) durchführen möchten, deren Schwerpunkt im mittel- bis langfristigen Bereich liegt, empfehlen wir die Verwendung der heuristikbasierten Planung. Wenn Sie eine Planung oder Bedarfsdeckung auf der Basis von Prioritäten durchführen möchten, empfehlen wir die Verwendung der CTM-Planung.

Die folgende Tabelle zeigt die wesentlichen Merkmale der drei Planungsmethoden:

Unternehmensumgebung

Bereich	Heuristik und Kapazitätsabgleich	Capable-to-Match	Optimierer
Unternehmensziel	Erstellung eines durchführbaren Plans bei wenigen Engpassressourcen	Erstellung eines durchführbaren Plans, der den Bedarf mit der höchsten Priorität zuerst erfüllt	Erstellung des durchführbaren Plans mit den geringsten Kosten Gewinnmaximierung
Bedarfsart	Nicht relevant	Priorisierter Bedarf und bedarfsspezifische Bedarfsdeckungsstrategien	Bedarf kann zu 3 Bedarfsklassen oder nach Kundenlokationen aggregiert werden
Kapazität	Heuristiklauf: Es wird von einer unbegrenzten Kapazität ausgegangen (infinite Planung) Kapazitätsabgleich: Dient als nachgelagerter Schritt nach dem Heuristiklauf zum Abgleich der Kapazitäten	Finite Planung (Berücksichtigung von Kapazitätsrestriktionen) oder Simulation einer infiniten Planung	Finite oder infinite Planung
Planungsansatz	Bucketorientierte (periodenorientierte) Planung	Bucketorientierte oder zeitkontinuierliche Planung	Bucketorientierte Planung

Restriktionen und Unternehmensszenarios

Bereich	Heuristik und Kapazitätsabgleich	Capable-to-Match	Optimierer
Ressourcen	Produktion Transport Handling (nur Heuristik)	Produktion Transport Handling	Produktion Transport Lagerung Handling
Ziellagerbestände	Flexible Definitionsmöglichkeiten für die Heuristik; Kapazitätsabgleich berücksichtigt jedoch nicht das festgelegte Ziellagerbestandsverfahren	Kann mit absoluten Ziellagerbeständen oder Zielreichweiten planen	Kann mit absoluten Ziellagerbeständen oder Zielreichweiten planen. Der Optimierer berechnet die Zielreichweite vor dem eigentlichen Optimierungslauf
Losgrößen	Berücksichtigt Losgrößen für Produktion, Transport und Beschaffung	Berücksichtigt Losgrößen für Produktion, Transport und Beschaffung	Berücksichtigt Losgrößen für Produktion und Transport Berücksichtigt periodenübergreifende Losgrößen für Produktion Losgrößen für Beschaffung müssen über Transportlosgrößen abgebildet werden
Bezugsquellenfindung (Sourcing)	Basiert auf Quotierungen und Prioritäten	Basiert auf Prioritäten, Kosten (PPM/PDS und Transport) oder Quotierungen	Kostenbasierte Entscheidungen über Bezugsquellen Kann zur Modifizierung von Quotierungen verwendet werde
Zeitabhängige Produktionsparameter	Berücksichtigt	Berücksichtigt	Berücksichtigt
Materialrestriktionen	Materialbereitstellung ist keine Restriktion. Für extern geplante Produkte wird ein Rückstand angelegt	Berücksichtigt Materialrestriktionen; externe Produkte werden nicht geplant und stellen keine Materialrestriktion dar	Kann Materialrestriktionen für extern geplante Produkte berücksichtigen; dies können Sie auch modellieren, indem Sie hohe Beschaffungskosten für beschaffte Produkte festlegen
Bestandskategorisierung	Nicht unterstützt	Sie können Bestandskategorien festlegen	Nicht unterstützt
Produktersetzung, Produktauslauf	1:1-Produktersetzung wird unterstützt (Ersetzungsketten und Form-Fit-Function-Klassen)	1:1 - Produktersetzung wird unterstützt (vorwärts austauschbare Ersetzungsketten und Form-Fit-Function-Klassen)	1:1-Produktersetzung wird unterstützt (Ersetzungsketten und Form-Fit-Function-Klassen)
Aggregierte Planung	Aggregierte Planung und Disaggregation werden unterstützt	Aggregierte Planung und Disaggregation werden unterstützt. Außerdem können Sie festlegen, dass Bedarfe und Bestände zeitlich oder nach Auftragsarten für Produkte aggregiert werden.	Aggregierte Planung und Disaggregation werden unterstützt
Maximale Lagerbestände nach Produkten	Nicht berücksichtigt	Nicht berücksichtigt	Als Restriktion berücksichtigt
Push-Verteilung von Lagerbeständen auf nachgelagerte Lokationen	Nicht unterstützt (wird aber durch Deployment unterstützt)	Durch Bestandsverteilung unterstützt	Kann über Lagerkosten gesteuert werden
Minimale Ressourcenauslastung	Nicht unterstützt	Kann minimale Zugangsmengen berücksichtigen	Sie können für eine Ressource ein minimales Kapazitätsangebot festlegen und dessen Unterschreitung Kosten zuordnen (gilt nur für Produktionsressourcen)
Ressourcenkapazität	Unterscheidet nicht zwischen Standard- und erweiterter Kapazität	Unterscheidet nicht zwischen Standard- und erweiterter Kapazität	Kann zwischen Standard- und erweiterter Kapazität unterscheiden
Bedarfspriorisierung	Kapazitätsabgleich berücksichtigt keine Bedarfsprioritäten	Bedarf kann nach verschiedenen Kriterien sortiert werden	Bedarf kann zu 3 Bedarfsklassen oder nach Kundenlokationen aggregiert werden
Haltbarkeit	Nicht berücksichtigt	Kann Haltbarkeitsrestriktionen in eingeschränkter Form berücksichtigen (CTM berücksichtigt z.B. die Propagierung von Haltbarkeitsdaten nicht).	Kann Haltbarkeits-Restriktionen in eingeschränkter Form berücksichtigen (siehe SAP-Hinweis 579556) Chargen werden nicht berücksichtigt
Lohnbearbeitung	Wird unterstützt (Lohnbearbeiter muss als Lokation modelliert sein)	Wird unterstützt (Lohnbearbeiter muss als Lokation modelliert sein)	Wird unterstützt (Lohnbearbeiter muss als Lokation modelliert sein)
Lieferplanabwicklung	Wird unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt

Konfiguration

Bereich	Heuristik und Kapazitätsabgleich	Capable-to-Match	Optimierer
Relevante Stammdaten	Lokationen Produkte Ressourcen (Single- oder Multi-Misch- und Bucketressourcen) PPMs und PDS (SNP) Transportbeziehungen	Lokationen Produkte Ressourcen (Single-oder Multi-Misch- und Bucketressourcen) PPMs und PDS (SNP und PP/DS, jedoch einige Einschränkungen) Transportbeziehungen CTM-Profil (Bestands- und Bedarfsprofile usw.)	Lokationen Produkte Ressourcen (Single-oder Multi-Misch- und Bucketressourcen) PPMs und PDS (SNP) Transportbeziehungen SNP-Optimiererprofil Optimiererkosten
Flexibilität des Algorithmus	Eingabegrößen der Heuristik können über Makros modifiziert werden	Aspekte der Berechnung können durch Profileinstellungen und Parameterpflege modifiziert werden	Benutzerfunktion zur Modifizierung des Optimierer-Eingabelogs Eingabegrößen des Optimierers können über Makros modifiziert werden
Tagesgeschäft	Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, kann die Heuristik automatisch laufen	Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, kann CTM automatisch laufen	Nachdem Sie eine Feinabstimmung der Kosten vorgenommen haben, kann der Optimierer automatisch laufen
Verständlichkeit	Leicht verständliche Ergebnisse Erklärung der Planungsergebnisse durch das System	Leicht verständliche Ergebnisse auf der Basis von Prioritäten. Komplexität der Analyse hängt von der Komplexität der Supply Chain ab Auftragsverfolgung über Pegging Grafische Darstellung der Ergebnisse Erklärung der Planungsergebnisse durch das System	Einiges Verständnis der Wechselwirkungen und Auswirkungen von Kosten erforderlich Nach dem Optimierungslauf stehen Kostenübersichten zur Verfügung
Integration mit PP/DS	Bucketorientierte Pläne müssen in zeitkontinuierliche Pläne umgesetzt werden	Bucketorientierte Pläne müssen in zeitkontinuierliche Pläne umgesetzt werden Es können zeitkontinuierliche Pläne erstellt werden	Bucketorientierte Pläne müssen in zeitkontinuierliche Pläne umgesetzt werden Berücksichtigt Materialfluss, Kapazitätsverbrauch und Rüstzustände aus PP/DS
Veränderungsplanung	Wird unterstützt	Unterstützt - mit Optionen für dynamisches und fixiertes Pegging	Alle Bedarfe müssen neu geplant werden Zur Einschränkung der Neuplanung kann das SNP-Optimierungsschrankenprofil verwendet werden