SNP と PP/DS の統合 

用途

需給連鎖計画(SNP) は、重要製品 (補充リードタイムが長い製品や、ボトルネックリソースで生産される製品など) に対して、中期または長期の実行可能な生産計画および流通計画を登録する場合に使用します。この計画では、生産および輸送のボトルネックリソースの過負荷を回避しながら、サプライチェーンで必要な製品数量を適時に適所で利用可能にする必要があります。SNP の主要なタスクは、最適な供給元を決定することです。SNP では、コストアスペクトに基づいて、サプライチェーン内で製品を調達、生産、または輸送する場所、日時、および数量が決定されます。SNP では、期間および数量に従って計画されます。オーダー日付は現在日付であり、詳細なオーダー順序は考慮されません。

詳細生産計画 (調達するロットサイズの計画、秒単位のオーダー日付の計画、および生産リソースでのオーダー順序の計画) には、生産計画/詳細計画 (PP/DS) を使用します。したがって、PP/DS では、詳細で完全な計画 (プロダクションプロセスモデル計画、iPPE プロセス構造、または PP/DS 実行時オブジェクト) および連続時間能力を含むリソースに基づいて、内製を計画します。これに対して SNP 計画では、概略的なプロダクションプロセスモデル計画 (PPM 計画) を使用します。これらは、重要構成品目を含む BOM のセクションのみで構成されます。期間関連能力を含むリソースを使用します。最小期間は 1 日です。

PP/DS 計画期間および生産確定期間を使用して、責任を分割します。PP/DS 計画期間内の計画は PP/DS 計画の一部であり、生産確定期間外の計画は SNP 計画の一部です。ただし、これらの計画範囲は重なることがあります。短期計画内で、SNP により登録された入庫に関してより詳細な計画を実行する場合、つまり、詳細な日付および完全な BOM を使用して計画する場合は、SNP 入庫を PP/DS 入庫に変換する必要があります。PP/DS では、SNP とは関係なくロットサイズおよび供給元を決定することも、SNP のロットサイズ決定および供給元決定をコピーすることもできます。

SNP と PP/DS との統合およびタスク配分では、以下のシナリオが考えられます。

●         SNP と PP/DS が責任を持つ計画フェーズが異なる

中期計画の実行には SNP を使用し、短期計画の実行には PP/DS を使用します。これらの計画範囲は重複していません。つまり、PP/DS 計画期間と生産確定期間の長さは同じです。SNP 入庫が PP/DS 計画期間に到達したら、SNP 入庫を PP/DS 入庫に変換します。

●         SNP と PP/DS が責任を持つロケーションが異なる

流通センタの計画には SNP を使用し、生産プラントの計画には PP/DS を使用します。生産計画には PP/DS の利点 (完全な BOM および段取に最適なオーダー順序を使用した詳細な生産計画) を使用します。流通センタの計画には、このような詳細度は必要ありません。SNP 計画で行う必要があるのは、SNP で概略的に生産能力をモデル化して、生産に関しても現実的な計画を登録することのみです。SNP 計画の結果、主に在庫転送オーダーが生成されます。在庫転送依頼に生産プラントが含まれている場合、これらのオーダーは PP/DS に関連しています。

●         SNP と PP/DS が共通の計画範囲を持つ

この場合、SNP と PP/DS の計画範囲が共通であり、特定の最終製品およびその重要構成品目の計画の制御は SNP で行われます。つまり、SNP のみで入庫が計画され、コスト効率の高い供給元およびロットサイズが決定されます。PP/DS は、SNP で登録された入庫の詳細な計画 (つまり、BOM の完了) や、(段取時間の最適化を使用するなどして) 順序付けを行う場合のみに使用します。PP/DS によって、変換中に SNP 供給元決定がコピーされます。内製を計画する場合、このシナリオでは、混合リソースおよびプロダクションプロセスモデルを使用する必要があります。

機能

計画バージョン

SNP オーダーから PP/DS オーダーへの変換は 1 つの計画バージョン内でしか行うことができないため、SNP と PP/DS には同じ計画バージョンを使用する必要があります。計画バージョンで以下の区分を設定する必要があります。

●         SNP: 変更計画有効

●         PP/DS: 変更計画有効

期間

期間には、SNP および PP/DS 計画のための以下の機能があります。

●         PP/DS では、PP/DS 計画期間内には自動的に入庫を登録することができます。PP/DS 計画期間外には、マニュアルでのみ入庫を登録することができます。

●         SNP では、生産確定期間外で計画されます。つまり、SNP では入庫を生産確定期間外に登録することができます。SNP に対して生産確定期間内の計画が確定されます。その後は、SNP で生産確定期間内の SNP オーダーを変更できません。必要に応じて、SNP オーダーを PP/DS オーダーに変換する必要があります。

●         SNP では PP/DS 入庫は集約された入庫として表示されますが、変更することはできません。正味所要量計算中、SNP では PP/DS 入庫は確定生産とみなされます。

PP/DS 計画期間および生産確定期間は、SNP および PP/DS を使用して計画する製品のロケーションプロダクトマスタに入力します。PP/DS 計画期間と SNP 計画期間が常に互いにギャップなく追随するようにする場合は、ロケーションプロダクトマスタに生産確定期間のみを入力し、PP/DS 計画期間は入力しません。生産確定期間が自動的に PP/DS 計画期間として使用されます。これは、特に、生産確定期間をカレンダ週またはカレンダ月で定義する場合に必要となります。生産確定期間をカレンダ週またはカレンダ月で入力した場合、生産確定期間は常に、そのカレンダ週数またはカレンダ月数で定義された期間の終わりまで続きます。したがって、期間中、生産確定期間は自動的に短くなっていきます。

リソース

SNP 計画で PP/DS オーダーにより発生したリソース負荷を考慮し、それに応じて SNP 計画を調整する場合は、混合リソース (単一複合リソースまたは複数複合リソース) を使用する必要があります。混合リソースでは、SNP で期間基準計画に対するバケット能力を定義し、PP/DS で時間連続計画に対する連続時間能力を定義します。SNP オーダーでは混合リソースのバケット能力が使用され、PP/DS オーダーでは混合リソースの連続時間能力が使用されます。SNP 計画の場合、PP/DS オーダーで使用されるバケット能力量が集約能力所要量として表示されます。このため、SNP 計画では PP/DS オーダーを考慮に入れることができます。PP/DS 計画の場合、SNP オーダーで使用される連続時間能力は表示されません。

連続時間能力から混合リソースのバケット能力が自動的に導出されます。SNP では、順序依存段取時間を使用しないなど、計画にそれほど多くの詳細を含めないため、損失要素を使用して導出されるバケット能力を縮小することができます。PP/DS で、詳細計画に対するこのようなバッファを取得します。

内製供給元

内製の計画には、PP/DS では PP/DS PPM、PP/DS 実行時オブジェクト、または iPPE アクセスオブジェクトを使用し、SNP では SNP PPM を使用します。PP/DS では詳細に計画されるため、PP/DS 供給元の計画は SNP PPM の計画よりも詳細になります。PP/DS 計画では、PP/DS に関連するすべての構成品目およびリソースが考慮されます。SNP では、より単純な PPM 計画を使用する PPM を使用します。これは、重要な活動および構成品目を計画する場合にのみ使用します。

PP/DS で PPM の使用を計画する場合、変換設定で、SNP で定義された供給元が PP/DS で採用されるように定義することができます。この場合、SNP オーダーが変換されると、SNP オーダーによって定義された PP/DS PPM が PP/DS オーダーに対して使用されます。これを可能にするには、マニュアルで登録した SNP PPM 計画内に、PP/DS で使用される PP/DS PPM を入力しておく必要があります。 PPM 生成を使用すると、PP/DS PPM から自動的に SNP PPM を登録することもできます。PPM 生成を行うと、以下のことが可能です。

●         ロットサイズ間隔を定義した PP/DS PPM を使用して、同じロットサイズ間隔で対応する SNP PPM を登録します。

●         さまざまなモードで作業を処理できる PP/DS PPM を使用して、可能なモード組合せごとに SNP PPM を登録します。

変換中に SNP で供給元が指定されるようにする場合、また、自動生成された SNP PPM を使用して計画を行う場合は、基本的な PP/DS PPM が自動的に使用されます。

PP/DS 最適化と SNP 最適化とでは、PPM の定義におけるロットサイズ間隔の解釈方法が異なることに注意する必要があります。それに応じて PPM のロットサイズ間隔を互いに調整する必要があります。

プロセス関連の制約または技術的な登録制約などに基づいて、PP/DS PPM のロットサイズ間隔を定義します。SNP の最小ロットサイズとして、PP/DS の最小ロットサイズを使用します。SNP PPM で、最大ロットサイズとして、1 日で生産可能な合計数量を指定します。

例: 混合用ポットで塗料を混合します。1 回の混合作業で 200 リットル以上の塗料が混合されるような混合順序にします。このため、PP/DS PPM および SNP PPM の最小ロットサイズは 200 リットルとなります。混合用ポットの容量は 1000 リットルです。このため、PP/DS PPM の最大ロットサイズは 1000 リットルとなります。SNP PPM の最大ロットサイズを決定するには、PP/DS 内の生産時間を考慮する必要があります。混合作業が数量に関係なく 1 時間続き、1 日当たりの平均稼動時間が 18 時間の場合、SNP PPM の最大ロットサイズは 18 x 1000 リットル = 18000 リットルとなります。

参照

SAP ノート 481906