Show TOC

Dokumentacja obiektuOkno Zlecenie produkcyjne: Zakładka Komponenty

 

W ramach tej zakładki wyświetlane są komponenty produktu dla standardowego zlecenia produkcyjnego i zlecenia demontażu. W przypadku specjalnego zlecenia produkcyjnego należy wybrać odpowiednie komponenty.

Aby otworzyć okno, proszę wybrać opcje: Początek ścieżki nawigacji Produkcja Etap nawigacji Zlecenie produkcyjne Etap nawigacji Komponenty Koniec ścieżki nawigacji.

Uwaga Uwaga

Pola i inne elementy omówione w dokumentach objętych tym tematem są uznano za nieoczywiste lub wymagające dodatkowego komentarza.

Koniec noty
Typ

Należy wybrać jedną z poniższych opcji:

  • Materiał - ta opcja jest domyślna. Pozostałe pola opcji Materiał są wypełnione domyślnie na podstawie drzewa powiązanego z materiałem nadrzędnym lub na podstawie okna Dane podstawowe materiału.

  • Zasób - na liście wyboru w polu numeru można wybrać żądany zasób. Pozostałe pola są wypełnione domyślnie na podstawie drzewa powiązanego z materiałem nadrzędnym lub na podstawie okna Dane podstawowe zasobu.

  • Tekst - za pomocą tej opcji w wierszu można dodać tekst; pozostałe pola są scalane do postaci pojedynczego pola. Tekst jest dodawany automatycznie z odpowiedniego wiesza w oknie Drzewo produktu powiązanego z materiałem nadrzędnym. Wartość można również zdefiniować ręcznie.

Numer

Umożliwia wyświetlenie numeru komponentu towaru lub zasobu.

Aby dodać komponent, na liście wyboru należy określić żądany towar lub zasób zależnie od opcji wybranej w polu Typ.

Szczegóły komponentu można zaktualizować, jeśli w obszarze Zlecenie produkcyjne określono status Zaplanowane lub Zwolnione, nie można jednak dodawać ani edytować komponentów pobranych wstecznie, gdy transakcje już zostały wykonane.

Ilość bazowa

Ilość komponentów potrzebnych do wytworzenia drzewa produktów jednego produktu nadrzędnego. Wartość ta pochodzi z pola Ilość w oknie Drzewa produktu.

Dodatkowa ilość

Wyświetlana jest ilość, która jest dodawana do całkowitej ilości planowanej towarów i zasobów w zleceniu produkcyjnym bez względu na ilość towaru nadrzędnego.

Ta wartość jest kopiowana z pola Dodatkowa ilość dostępnego w oknie Drzewo produktów, jednak można ją zmienić ręcznie w zleceniu produkcyjnym.

Uwaga Uwaga

Tylko komponenty z Ręczną metodą wydawania mogą dysponować zerową wartością Ilości bazowej i większą od zera wartością Dodatkowej ilości.

Koniec noty

Uwaga Uwaga

Dodatkowa ilość dla produktów ubocznych zawsze wynosi zero.

Koniec noty
Ilość planowa

Ilość komponentów planowana do wydania, która jest iloczynem ilości bazowej i planowanej ilości produktów.

Wprowadzenie innej ilości jest możliwe w następujących przypadkach:

  • Komponenty wydane ręcznie - zlecenie produkcyjne ma status Zaplanowane lub Zatwierdzone.

    Ilość planowa nie może być mniejsza od wydanej ilości.

  • Komponenty z pobraniem - żaden produkt nie został zgłoszony jako Wyprodukowany.

    Szare pole oznacza, że aktualizacja ilości jest niemożliwa.

Wydane

Łączna liczba komponentów wydanych na podstawie zlecenia produkcyjnego.

Dostępna ilość

Umożliwia wyświetlenie dostępnej ilości jednostek towaru w danym magazynie wraz z zamówieniami przychodzącymi i wychodzącymi.

W przypadku zasobów wyświetlana jest całkowita dostępność zasobu dla magazynu wypełnionego w wierszu zlecenia produkcyjnego.

Kod JM, Nazwa JM

Wyświetlana jest jednostka miary (JM) zapasów towaru będącego komponentem.

Magazyn

W tym polu wyświetlany jest domyślny magazyn, z którego pochodzą komponenty.

W przypadku ręcznie wydanych komponentów wartość tę można nadpisać przed zaksięgowaniem ruchów materiałowych dla danej pozycji.

Metoda wydania

Należy wybrać metodę wydania dla zlecenia produkcyjnego:

  • Ręcznie – poszczególne komponenty towaru nadrzędnego są wydawane ręcznie. Towary seryjne lub zarządzane w partiach muszą być wydawane ręcznie.

  • Pobranie – komponenty towaru nadrzędnego są automatycznie wydawane na podstawie zlecenia produkcyjnego, jeśli została zgłoszona produkcja towaru nadrzędnego.

Data rozpoczęcia

Umożliwia wyświetlenie najwcześniejszej daty, gdy komponent jest wymagany w procesie produkcyjnym.

Wartość w polu Data rozpoczęcia w nagłówku jest domyślnie kopiowana z tego pola. Wartość można zmienić ręcznie, jednak data nie może być wcześniejsza niż data rozpoczęcia w nagłówku. Daty rozpoczęcia i zakończenia w wierszach odpowiadają raportom zasobów, MRP i dostępności.

Data zakończenia

Umożliwia wyświetlenie najnowszej daty, do której komponent musi zostać użyty w procesie produkcyjnym.

Ta data domyślnie jest taka sama jak Data płatności w nagłówku zlecenia produkcyjnego. Tę datę można zmienić ręcznie dla każdego komponentu, jednak nie może ona przypadać później niż Data płatności określona w nagłówku. Raporty MRP, kontroli dostępności oraz wydajności zasobu oddzielnie uwzględniają zakresy dat zdefiniowane dla każdego komponentu.

Reguła rozdziału

W razie potrzeby należy zdefiniować regułę rozdziału dla pozycji.

Konto PwT

Umożliwia wyświetlenie konta, na którym podczas procesu produkcyjnego są księgowane koszty komponentów.

Jeśli linie procesów produkcyjnych są wypełniane za pomocą komponentów z drzewa, konto zdefiniowane w polu Konto PwT w drzewie dla odpowiedniego komponentu wypełnia to pole. Jeśli pole Konto PwT dla danego komponentu jest puste w drzewie, to konto jest również puste.

Użytkownik może ręcznie zaktualizować konto w tym polu. Wartość tego pola jest następnie kopiowana w polu Kod konta w przypadku wydania do produkcji.

Czas przebiegu

Umożliwia wyświetlenie ilości zasobów uwzględnionych w zleceniu produkcyjnym w ujęciu czasowym.

Czas przebiegu jest obliczany z użyciem następującego wzoru:

Ilość bazowa zasobu * Ilość planowa towaru nadrzędnego * (Jednostka czasu na zasób / Jednostka zasobu na czas)

Dodatkowy czas

Umożliwia wyświetlenie dodatkowej ilości zasobów wymaganych do ukończenia zlecenia produkcyjnego w ujęciu czasowym. Wartość jest obliczana z użyciem następującego wzoru:

Dodatkowa ilość * Jednostki czasu na zasób / Jednostki zasobu na czas

Łączny czas

Umożliwia wyświetlenie sumy Czasu przebiegu i Dodatkowego czasu.

Projekt

Należy wskazać projekt, z którym ma zostać powiązany każdy towar. Domyślnie w tym polu wyświetlany jest projekt zdefiniowany dla towaru w odpowiednim oknie Drzewo produktu.

Alokacja zasobów

Wartość w tym polu jest pobierana z odpowiedniego okna Dane podstawowe zasobu, można ją jednak zaktualizować ręcznie.

Należy wybrać jedną z poniższych opcji:

  • W dniu zakończenia - wydajność zasobu jest alokowana w dniu zakończenia zlecenia produkcyjnego. Oznacza to, że wydajność zasobu w obszarze Otwarta ilość jest zliczana jako wydajność Potwierdzona w dniu zakończenia zlecenia produkcyjnego.

  • Automatyczne - wydajność zasobu jest alokowana w dniu zakończenia, gdy jest przypisana do zlecenia produkcyjnego, jednak jeśli wartość Otwarta ilość jest większa niż wydajność wewnętrzna w dniu zakończenia, w systemie alokowana jest tylko wydajność zgodna z wartością wydajności Wewnętrznej zdefiniowanej w dniu zakończenia. Operacje w ramach tego procesu są wykonywane wstecz dla każdego dnia do momentu osiągnięcia bieżącej daty systemowej i wszystkie pozostałe Otwarte ilości alokowane są w bieżącej dacie systemowej (bez względu na wielkość wydajności wewnętrznej zdefiniowaną dla tego dnia).

    Uwaga Uwaga

    Dzięki automatycznej alokacji zasobów w systemie uwzględniana jest wydajność wewnętrzna, a nie wydajność Dostępna. Oznacza to, że jeśli istnieje wiele zleceń produkcyjnych z tą samą datą zakończenia, alokacja zasobów jest przeprowadzana względem wydajności wewnętrznej oddzielnie dla każdej operacji produkcji; w ramach tych działań nie uwzględnia się informacji, czy istnieją już zlecenia produkcyjne, które mogły zużyć wydajność wewnętrzną dla danego dnia.

    Koniec noty

Uwaga Uwaga

Wyzwalacze uruchamiające procesy alokacji zasobów są następujące:

  • Dodawanie zlecenia produkcyjnego.

  • Aktualizacja wartości Ilość planowa, Alokacja zasobu i Magazyn w linii zasobów (tylko w przypadku danego zasobu). Aktualizacja pól Termin płatności wyzwala proces alokacji zasobów w przypadku wszystkich zasobów w zleceniu produkcyjnym.

Aktualizacja wydajności wewnętrznej nie wyzwala procesu alokacji zasobów, więc jeśli użytkownik zaktualizował wydajność wewnętrzną i chce uruchomić proces alokowania zasobów w celu zaktualizowania ilości zasobów, należy zaktualizować zlecenie produkcyjne zgodnie z powyższym opisem.

Koniec noty