Finestra Ordine di produzione: tab Componenti

Il tab mostra i componenti del prodotto per gli ordini di produzione di tipo Standard e Smontaggio. Per l'ordine di produzione di tipo Speciale, selezionare i componenti rilevanti del prodotto.

Per accedere alla finestra, selezionare Inizio del percorso di navigazione Produzione Fase di navigazione Ordine di produzione Componenti Fine del percorso di navigazione .

Nota Nota

I campi dei documenti di questo argomento e altri elementi in questa finestra che non sono autoesplicativi o che richiedono informazioni supplementari.

Fine della nota

Tipo
Selezionare una delle opzioni seguenti: Articolo: si tratta dell'opzione di default. I restanti campi dell'opzione Articolo vengono alimentati di default a partire dalla distinta base BOM associata all'articolo sovraordinato o dalla finestra Dati anagrafici articolo. Risorsa: è possibile selezionare la risorsa desiderata dalla lista di selezione del campo N.. I restanti campi vengono alimentati di default a partire dalla distinta base BOM associata all'articolo sovraordinato o dalla finestra Dati anagrafici risorsa. Testo: selezionare questa opzione per aggiungere testo nella riga; i restanti campi si uniscono in un unico campo. Il testo viene aggiunto automaticamente dalla riga corrispondente della finestra Distinta base associata all'articolo sovraordinato o può essere definito manualmente.

N.
Visualizza il numero del componente dell'articolo o della risorsa. Per aggiungere un componente, dalla lista di selezione, selezionare la risorsa o l'articolo desiderato a seconda dell'opzione prescelta nel campo Tipo. I dettagli del componente possono essere aggiornati quando l'Ordine di produzione è allo stato Pianificato o Rilasciato. Tuttavia una volta effettuate delle transazioni non è possibile aggiungere o modificare componenti prelevati retroattivamente.

Quantità di base
La quantità di componenti necessaria per produrre la distinta base di un singolo prodotto sovraordinato. L'origine del valore è il campo Quantità nella finestra Distinta base.

Quantità supplementare
Visualizza la quantità aggiunta alla quantità pianificata totale di articoli e risorse dell'ordine di produzione, a prescindere dalla quantità dell'articolo sovraordinato prodotta. Il valore viene copiato dal campo Quantità supplementare della finestra Distinta base, ma può essere modificato manualmente nell'ordine di produzione. Nota Solo i componenti con metodo di prelievo Manuale possono avere una Quantità di base pari a zero e una Quantità supplementare maggiore di zero. Fine della nota Nota La quantità supplementare per i sottoprodotti è sempre pari a zero. Fine della nota

Quantità pianificata
La quantità pianificata del componente in uscita che è pari alla quantità di base moltiplicata per la quantità pianificata del prodotto. Nei seguenti casi è possibile inserire una quantità diversa: Componenti prelevati manualmente - se lo stato dell'Ordine di produzione è Pianificato o Rilasciato. La quantità pianificata non può essere aggiornata a una quantità minore di quella d'uscita. Componenti per prelievo retroattivo - se nessun prodotto è stato riportato come Qtà completata. Un campo grigio indica che non è possibile aggiornare la quantità.

Qtà prelevata
La quantità totale di componenti già prelevata per l'Ordine di produzione.

Disponibile
Visualizza la quantità disponibile di unità dell'articolo nel magazzino specifico, compresi gli ordini in entrata e in uscita. Per le risorse, visualizza la disponibilità totale della risorsa per il magazzino alimentata nella riga dell'ordine di produzione.

Codice unità di misura, Nome unità di misura
Visualizza l'unità di misura magazzino (UM) per il componente dell'articolo.

Magazzino
Il magazzino standard dal quale vengono prelevati i componenti. Per i componenti prelevati manualmente il valore può essere sovrascritto prima della registrazione delle transazioni stock relative alla riga.

Metodo prelievo
Selezionare il metodo di prelievo per l'Ordine di produzione: Manuale: i singoli componenti dell'articolo superiore vengono prelevati manualmente. Gli articoli di serie o gli articoli gestiti a lotti devono essere prelevati manualmente. Prelievo retroattivo: i componenti di un articolo superiore vengono prelevati automaticamente per l'Ordine di produzione una volta notificato il completamento dell'articolo superiore.

Data di inizio
Visualizza la prima data in cui è necessario utilizzare il componente nel processo di produzione. Il valore del campo Data di inizio della testata viene copiato in questo campo di default. Tale valore può essere modificato manualmente, tuttavia la data non può essere precedente alla data di inizio indicata nella testata. Sia la data di inizio che la data di fine indicate nelle righe sono rilevanti per i report risorsa, ATP e MRP.

Data di fine
Visualizza l'ultima data entro cui è necessario utilizzare i componenti nel processo di produzione. Di default, la sua data coincide con la Data di scadenza nella testata dell'ordine di produzione. Questa data può essere modificata manualmente per ciascun componente, tuttavia non può essere successiva alla Data di scadenza specificata nella testata. I report MRP, ATP e capacità risorsa considerano separatamente gli intervalli di date definiti per ciascun componente.

Regola di distribuzione
Se necessario, specificare una regola di distribuzione per la riga.

Conto WIP
Mostra il conto in cui vengono registrati i costi del componente durante il processo di produzione. Se le righe dell'ordine di produzione vengono alimentate con componenti di una distinta base, il campo viene alimentato con il conto definito nel campoConto WIP della distinta base per il componente rilevante. Se il campo Conto WIP per il componente rilevante è vuoto nella distinta base, questo conto è anch'esso vuoto. Il conto indicato in questo campo può essere aggiornato manualmente. Il valore del campo viene quindi copiato nel campo Codice conto per l'uscita per la produzione.

Tempo di esecuzione
Visualizza la quantità di risorse incluse nell'ordine di produzione, espressa in tempo. Il Tempo di esecuzione viene calcolato in base alla seguente formula: Quantità di base della risorsa * Quantità pianificata dell'articolo sovraordinato * (Tempo per unità risorsa / Unità risorsa per tempo)

Tempo supplementare
Visualizza la quantità di risorse supplementare necessaria per completare l'ordine di produzione, espressa in tempo. Il valore viene calcolato in base alla seguente formula: Quantità supplementare * Tempo per unità risorsa / Unità risorsa per tempo

Tempo totale
Visualizza il totale tra Tempo di esecuzione e Tempo supplementare.

Progetto
Specificare il progetto che si desidera collegare a ciascun articolo. Per default, il campo visualizza il progetto specificato per l'articolo nella finestra Distinta base corrispondente.

Allocazione risorsa
Il valore di questo campo viene ricavato dalla finestra Dati anagrafici risorsa rilevantem a può essere aggiornato manualmente. Selezionare una delle opzioni seguenti: In data di scadenza: la capacità della risorsa viene attribuita alla data di scadenza dell'ordine di produzione. Ciò significa che la capacità della risorsa nella Qtà aperta viene conteggiata come Confermata alla data di scadenza dell'ordine di produzione. Automatico: la capacità della risorsa viene attribuita alla data di scadenza, se assegnata all'ordine di produzione; tuttavia, se la Qtà aperta è maggiore della capacità interna per la data di scadenza, il sistema attribuisce solo la capacità disponibile nella capacità Interna definita per la data di scadenza. Il processo prosegue a ritroso per ciascun giorno fino al raggiungimento della data di sistema corrente e le attribuisce in toto la restante Qtà aperta, a prescindere dalla capacità interna definita per tale data. Nota Con l'attribuzione automatica della risorsa, il sistema tiene conto della capacità interna e non della capacità Disponibile. Ciò significa che in caso di più ordini di produzione con medesima data di scadenza, l'attribuzione delle risorse viene eseguita distintamente rispetto alla capacità interna per ciascuna produzione, senza considerare l'eventuale esistenza di ordini di produzione che potrebbero aver già utilizzato la capacità interna di quel giorno. Fine della nota Nota I trigger per l'esecuzione del processo di attribuzione delle risorse sono i seguenti: Aggiunta dell'ordine di produzione. Aggiornamento di Quantità pianificata, Allocazione risorsa e Magazzino per una riga risorsa (solo per la risorsa in questione). L'aggiornamento del campo Data di scadenza avvia il processo di attribuzione delle risorse per tutte le risorse dell'ordine di produzione. L'aggiornamento della capacità interna non avvia l'attribuzione della risorsa, pertanto se è stata aggiornata la capacità interna e si desidera che il sistema esegua il processo di attribuzione delle risorse per aggiornare le quantità attribuite, occorre aggiornare l'ordine di produzione come precedentemente descritto. Fine della nota

Vedere anche

Finestra Ordine di produzione