Esempi: Richiesta di trasferimento di magazzino - Selezione magazzino e algoritmo di raccomandazione 
Prerequisiti
La pianificazione MRP raccomanda la richiesta di trasferimento di magazzino solo quando:
È stata selezionata l'esecuzione della pianificazione MRP per magazzino in Assistente pianificazione MRP, passo 4: Sorgente dati magazzino.
È stata selezionata la casella di spunta Richiesta di trasferimento di magazzino come tipo di raccomandazione in Assistente pianificazione MRP, passo 5: Sorgente dati documenti.
Regole di selezione magazzino
La pianificazione MRP raccomanda richieste di trasferimento di magazzino per i seguenti passi:
Controllare le richieste di ogni magazzino e servire per primo quello con la richiesta maggiore.
NotaLa pianificazione MRP dà la priorità alle richieste di trasferimento di magazzino, ovvero raccomanda sempre prima le richieste di trasferimento di magazzino rispetto agli ordini d'acquisto e agli ordini di produzione.
Fine della notaSelezionare un magazzino emittente.
NotaL'applicazione considera solo i magazzini per cui è stata selezionata la casella di spunta Includere inventario iniziale in Assistente MRP, passo 4: Sorgente dati magazzino.
Fine della notaFiltrare tutti i magazzini nella stessa ubicazione dei magazzini emittenti.
Selezionare il magazzino con il maggiore inventario disponibile come magazzino emittente.
Se è presente più di un magazzino con la maggiore quantità disponibile, classificare i magazzini prima per ubicazione, poi per codice magazzino.
Dopo che la pianificazione MRP ha selezionato un magazzino emittente, esegue calcoli per vedere se tale magazzino emittente può soddisfare pienamente le richieste del magazzino ricevente.
Se sì, la pianificazione MRP passa ad altri magazzini con richieste e ripete il calcolo dall'inizio.
Se no, la pianificazione MRP torna al passo 2 e ripete il processo per trovare un altro magazzino emittente.
Se la pianificazione MRP non riesce a trovare un inventario sufficiente da trasferire al magazzino ricevente, raccomanda gli ordini d'acquisto o gli ordini di produzione.
Esempio 1: Raccomandazioni di richieste di trasferimento di magazzino
Questo esempio utilizza i seguenti parametri di pianificazione:
Lead time: 2 giorni
Orizzonte di pianificazione: 1 luglio - 4 luglio
Magazzini: W1 e W2
La tabella in basso mostra la situazione di magazzino in seguito all'implementazione delle raccomandazioni delle richieste di trasferimento di magazzino e ordini della pianificazione MRP.
Nota
Le entrate e le entrate da raccomandazioni sono consolidate, in realtà, in un'unica riga nell'assistente di pianificazione MRP come Forniture. Per presentare meglio l'algoritmo di calcolo, la tabella visualizza i due tipi di entrate separatamente.
Nell'assistente MRP, se si desidera visualizzare l'origine delle entrate è possibile fare clic sulle celle con i valori di fornitura e viene visualizzata la finestra Informazioni pegging, che visualizza nella colonna Osservazioni se la fornitura è un'entrata da documenti esistenti di acquisto o produzione o un'entrata dagli ordini raccomandati dalla pianificazione MRP.
1 luglio |
2 luglio |
3 luglio |
4 luglio |
5 luglio Futuro |
6 luglio Futuro |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
|
Raccomandazioni ordine |
6 |
2 |
3 |
|||||||||
Inventario iniziale |
10 |
1 |
-4 |
0 |
-1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
Richieste |
15 |
5 |
15 |
3 |
3 |
|||||||
Entrate |
3 |
16 |
||||||||||
Trasferimento magazzino |
1 |
-1 |
3 |
-3 |
15 |
-15 |
1 |
-1 |
||||
Entrate da raccomandazioni |
6 |
2 |
3 |
|||||||||
Inventario finale |
-4 |
0 |
-1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 luglio
Il magazzino W1 necessita di 5 articoli per essere bilanciato. La pianificazione MRP considera in primo luogo il trasferimento di magazzino da W2 a W1, dal momento che i trasferimenti di magazzino non sono limitati ai requisiti di lead time. Ora W2 presenta solo 1 articolo da trasferire, pertanto l'inventario finale all'1 luglio è -4 per W1 e 0 per W2.
2 luglio
Il magazzino W2 riceve 3 articoli il 2 luglio. La pianificazione MRP raccomanda di trasferire questi 3 articoli a W1 in modo che l'inventario finale al 2 luglio sia -1 per W1 e 0 per W2.
3 luglio
Non è possibile trasferire altri articoli da W2, tuttavia è presente una richiesta di 6 articoli da W1. Dal momento che il 3 luglio è al di fuori del periodo di lead time, la pianificazione MRP raccomanda ordini di 6 articoli l'1 luglio, il primo giorno dell'orizzonte di pianificazione, in modo che W1 abbia un'entrata da raccomandazione per mantenere l'inventario bilanciato.
4 luglio
Il magazzino W1 ha una richiesta di 15 articoli. Dal momento che W2 ha ricevuto oggi 16 articoli, la pianificazione MRP raccomanda di trasferire 15 di questi a W1, in modo che entrambi i magazzini siano bilanciati con l'inventario finale di 0 e 1.
5 luglio
Il magazzino W1 ha una richiesta di 3 articoli, ma W2 può offrirne solo 1. Pertanto la pianificazione MRP trasferisce 1 articolo a W1, poi pianifica una raccomandazione di ordine al 3 luglio, 2 giorni prima del 5 luglio, per soddisfare la richiesta di altri 2 articoli.
6 luglio
Il magazzino W1 ha una richiesta di 3 articoli e W2 non ha più inventario. La pianificazione MRP può solo raccomandare ordini per W1 al 4 luglio per soddisfare la richiesta il 6 luglio.
Esempio 2: Raccomandazioni di richieste di trasferimento di magazzino (considerando i requisiti di livello stock)
Questo esempio utilizza i seguenti parametri di pianificazione:
Lead time: 2 giorni
Orizzonte di pianificazione: 1 luglio - 4 luglio
Magazzini: W1 e W2
Livello stock:
W1: 10
W2: 10
La tabella in basso dimostra come la pianificazione MRP programma le richieste di trasferimento di inventario e gli ordini quando considera il livello stock come una richiesta.
Nota
Nel report dei risultati della pianificazione MRP l'applicazione non mostra i requisiti di livello stock nella colonna Richieste. La pianificazione MRP calcola automaticamente i requisiti di livello stock e traduce le richieste in quantità di raccomandazione di ordine.
1 luglio |
2 luglio |
3 luglio |
4 luglio |
5 luglio Futuro |
6 luglio Futuro |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
W1 |
W2 |
|
Raccomandazioni ordine |
16 |
10 |
2 |
3 |
||||||||
Inventario iniziale |
10 |
1 |
-4 |
0 |
-1 |
0 |
10 |
10 |
10 |
11 |
10 |
10 |
Richieste |
15 |
5 |
15 |
3 |
3 |
|||||||
Entrate |
3 |
16 |
||||||||||
Trasferimento magazzino |
1 |
-1 |
3 |
-3 |
15 |
-15 |
1 |
-1 |
||||
Entrate da raccomandazioni |
16 |
10 |
2 |
3 |
||||||||
Inventario finale |
-4 |
0 |
-1 |
0 |
10 |
10 |
10 |
11 |
10 |
10 |
10 |
10 |
1 luglio
Il magazzino W1 necessita di 5 articoli per essere bilanciato. La pianificazione MRP considera in primo luogo il trasferimento di magazzino da W2 a W1, dal momento che i trasferimenti di magazzino non sono limitati ai requisiti di lead time. Ora W2 presenta solo 1 articolo da trasferire, pertanto l'inventario finale all'1 luglio è -4 per W1 e 0 per W2.
NotaSebbene esistano requisiti di livello stock per W2, la pianificazione MRP dà la priorità alle richieste di ordini. Pertanto, entro il periodo di lead time, la pianificazione MRP trasferisce per prima cosa l'inventario disponibile da W2 a W1 per far fronte alle richieste per W1 che scadono l'1 luglio.
Fine della nota2 luglio
Il magazzino W2 riceve 3 articoli il 2 luglio. La pianificazione MRP raccomanda di trasferire questi 3 articoli a W1 in modo che l'inventario finale al 2 luglio sia -1 per W1 e 0 per W2.
3 luglio
Non è possibile trasferire altri articoli da W2, tuttavia è presente una richiesta di 6 articoli per evitare che l'inventario tocchi numeri negativi. Considerando i requisiti di livello stock, la pianificazione MRP raccomanda 16 articoli per W1 e 10 articoli per W2 all'1 luglio, il primo giorno dell'orizzonte di pianificazione, in modo che entrambi i magazzini abbiano entrate da raccomandazioni per soddisfare le richieste di ordini oltre ai requisiti di livello stock.
4 luglio
Il magazzino W1 ha una richiesta di 15 articoli. W2 ha ricevuto oggi 16 articoli. Pertanto la pianificazione MRP raccomanda di trasferire 15 articoli da W2 a W1, in modo che l'inventario finale sia 10 per W1 e 11 per W2.
5 luglio
Considerando i requisiti di livello stock per entrambi i magazzini, a W1 mancano 3 articoli, mentre W2 ha solo 1 articolo da offrire. Pertanto la pianificazione MRP trasferisce 1 articolo a W1, poi pianifica una raccomandazione di ordine al 3 luglio, 2 giorni prima del 5 luglio, per soddisfare la richiesta di W1 di altri 2 articoli.
6 luglio
Considerando i requisiti di livello stock per entrambi i magazzini, a W1 mancano 3 articoli, mentre W2 non ha articoli da offrire. La pianificazione MRP può solo raccomandare ordini per W1 al 4 luglio per soddisfare la richiesta il 6 luglio.