דוגמאות: בקשה להעברה בין מחסנים - אלגוריתם לבחירה והמלצה של מחסן

Show TOC

דוגמאות: בקשה להעברה בין מחסנים - אלגוריתם לבחירה והמלצה של מחסן

דרישות מוקדמות

תכנון חומרים ממליץ על בקשה להעברה בין מחסנים רק כאשר:

בחרת להריץ את תכנון חומרים לפי מחסן ב-אשף תכנון חומרים, שלב 4: מקור נתוני מלאי.
סימנת את תיבת התיוג בקשה להעברה בין מחסנים כסוג המלצה ב-אשף תכנון חומרים, שלב 5: מקור נתונים של מסמכים.

כללי בחירת מחסן

תכנון חומרים ממליץ על בקשות להעברה בין מחסנים על פי השלבים שלהלן:

בדיקת הביקושים מכל מחסן ומתן עדיפות למחסן עם הביקושים הגדולים ביותר.

הודעה
תכנון חומרים נותן עדיפות לבקשה להעברה בין מחסנים, כלומר תכנון חומרים תמיד ימליץ על בקשה להעברה בין מחסנים לפני שימליץ על הזמנות רכש והזמנות ייצור.

סוף הערה.
בחירת המחסן המנפיק.

הודעה
היישום ייקח בחשבון רק מחסנים שעבורם סימנת את תיבת התיוג כלול מלאי התחלתי ב-אשף תכנון חומרים, שלב 4: מקור נתוני מלאי.

סוף הערה.
1. סינון כל המחסנים שנמצאים באותו מיקום כמו המחסן המנפיק.
2. בחירת המחסן עם המלאי הזמין הגדול ביותר להיות המחסן המנפיק.
3. אם יש יותר ממחסן אחד עם הכמות הזמינה הגדולה ביותר, המיון ייעשה תחילה לפי מיקום ולאחר מכן לפי קוד מחסן.
4. לאחר שתכנון חומרים בוחר מחסן מנפיק, הוא מחשב אם מחסן זה אכן יכול למלא את כל הביקושים של המחסן המקבל.
  אם כן, תכנון חומרים יעבור הלאה למחסן נוסף עם ביקושים ויחזור על החישוב מההתחלה.
  
  אם לא, תכנון חומרים יחזור לשלב 2 ויבצע שוב את התהליך של איתור מחסן מנפיק.
  
  אם תכנון חומרים לא יצליח לאתר מספיק מלאי כדי להעביר למחסן המקבל, הוא ימליץ על הזמנות רכש או הזמנות ייצור.

דוגמה 1: המלצות להעברות בין מחסנים

דוגמה זו משתמשת בפרמטרי התכנון הבאים:

זמן אספקה: 2 ימים
אופק תכנון: 1 ביולי עד 4 ביולי
מחסנים: W1 ו-W2

הטבלה שלהלן מציגה את מצב המלאי לאחר יישום ההמלצות של תכנון חומרים לבקשות להעברה בין מחסנים ולהזמנות:

הודעה

הקבלות והקבלות מההמלצות מאוחדות בפועל לתוך שורה אחת באשף תכנון החומרים תחת היצע. כדי להציג טוב יותר את אלגוריתם החישוב, הטבלה מציגה את שני הסוגים של הקבלות בנפרד.

באשף תכנון החומרים, אם ברצונך להציג את מקור הקבלות, תוכל ללחוץ על התאים שמכילים ערכי היצע. יופיע החלון מידע על המלצות כשהוא מציג בעמודה הערות אם מקור ההיצע בקבלה ממסמכי רכש או ייצור קיימים, או שמקורו בהזמנות שהומלצו על ידי תכנון חומרים.

סוף הערה.

	1 ביולי		2 ביולי		3 ביולי		4 ביולי		5 ביולי עתיד		6 ביולי עתיד
	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2
המלצות להזמנה	6				2		3
מלאי התחלתי	10	1	-4	0	-1	0	0	0	0	1	0	0
ביקושים	15				5		15		3		3
קבלות				3				16
העברה בין מחסנים	1	-1	3	-3			15	-15	1	-1
קבלות מהמלצות					6				2		3
מלאי סופי	-4	0	-1	0	0	0	0	1	0	0	0	0

1 ביולי
מחסן W1 זקוק ל-5 פריטים כדי להישאר מאוזן. תכנון חומרים שוקל תחילה העברה מ-W2 ל-W1, מכיוון שהעברות בין מחסנים אינן כפופות לדרישות של זמן אספקה. עתה למחסן W2 יש פריט 1 בלבד להעברה, לכן המלאי הסופי ב-1 ביולי יהיה 4 למחסן W1 ו-0 למחסן W2.
2 ביולי
מחסן W2 מקבל 3 פריטים ב-2 ביולי. תכנון חומרים ממליץ להעביר 3 פריטים אלה למחסן W1 כך שהמלאי הסופי ב-2 ביולי יהיה 1 במחסן W1 ו-0 במחסן W2.
3 ביולי
לא ניתן להעביר פריטים נוספים ממחסן W2, אך עדיין יש ביקוש ל-6 פריטים ממחסן W1. מכיוון ש-3 ביולי נמצא מחוץ לתקופת זמן האספקה, תכנון חומרים ימליץ על הזמנות עבור 6 פריטים ב-1 ביולי, היום הראשון של אופק התכנון, כך שלמחסן W1 תהיה קבלה מהמלצה כדי לשמור על יתרת המלאי.
4 ביולי
למחסן W1 יש ביקוש של 15. מכיוון שמחסן W2 קיבל 16 פריטים היום, תכנון חומרים ממליץ להעביר 15 מתוכם למחסן W1, כך ששני המחסנים יהיו מאוזנים עם מלאי סופי של 0 ו-1.
5 ביולי
למחסן W1 יש ביקוש של 3, אבל למחסן W2 יש רק פריט 1 להציע. לכן תכנון חומרים יעביר תחילה פריט 1 זה למחסן W1, ולאחר מכן יתזמן המלצת הזמנה ל--3 ביולי, 2 ימים לפני ה-5 ביולי, כדי לממש את הביקוש לעוד 2 פריטים.
6 ביולי
למחסן W1 יש ביקוש של 3 פריטים ולמחסן W2 לא נותר מלאי. תכנון חומרים יכול להמליץ רק על הזמנות עבור W1 ב-4 ליולי כך שהביקוש יתמלא ב-6 לחודש.

דוגמה 2: המלצות לבקשות העברה בין מחסנים (בשקלול דרישות רמת מלאי)

דוגמה זו משתמשת בפרמטרי התכנון הבאים:

זמן אספקה: 2 ימים
אופק תכנון: 1 ביולי עד 4 ביולי
מחסנים: W1 ו-W2
כמות במלאי:
- W1: 10
- W2: 10

הטבלה שלהלן מציגה כיצד תכנון חומרים מתכנן הזמנות ובקשות העברה בין מחסנים, תוך התייחסות לרמת המלאי כביקוש.

הודעה

בדוח התוצאות של תכנון חומרים, לא מוצגות הדרישות לרמת מלאי בעמודה ביקושים תכנון חומרים מחשב אוטומטית את דרישות רמת המלאי, ומשקף את הביקושים בכמויות המומלצות להזמנה.

סוף הערה.

	1 ביולי		2 ביולי		3 ביולי		4 ביולי		5 ביולי עתיד		6 ביולי עתיד
	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2	W1	W2
המלצות להזמנה	16	10			2		3
מלאי התחלתי	10	1	-4	0	-1	0	10	10	10	11	10	10
ביקושים	15				5		15		3		3
קבלות				3				16
העברה בין מחסנים	1	-1	3	-3			15	-15	1	-1
קבלות מהמלצות					16	10			2		3
מלאי סופי	-4	0	-1	0	10	10	10	11	10	10	10	10

1 ביולי
מחסן W1 זקוק ל-5 פריטים כדי להישאר מאוזן. תכנון חומרים שוקל תחילה העברה מ-W2 ל-W1, מכיוון שהעברות בין מחסנים אינן כפופות לדרישות של זמן אספקה. עתה למחסן W2 יש פריט 1 בלבד להעברה, לכן המלאי הסופי ב-1 ביולי יהיה 4 למחסן W1 ו-0 למחסן W2.

הודעה
למרות שיש למחסן W2 דרישות לרמת מלאי, תכנון חומרים נותן לביקושים להזמנה עדיפות גבוהה יותר. לכן, בתקופת זמן האספקה, תכנון חומרים יעביר תחילה מלאי זמין ממחסן W2 למחסן W1, וזאת כדי להדביק את הביקושים של W1 שתאריך היעד שלהם הוא 1 ביולי.

סוף הערה.
2 ביולי
מחסן W2 מקבל 3 פריטים ב-2 ביולי. תכנון חומרים ממליץ להעביר 3 פריטים אלה למחסן W1 כך שהמלאי הסופי ב-2 ביולי יהיה 1 במחסן W1 ו-0 במחסן W2.
3 ביולי
לא ניתן להעביר פריטים נוספים ממחסן W2, אך עדיין יש ביקוש ל-6 פריטים כדי לשמור שהמלאי לא יהפוך שלילי. תוך התייחסות לדרישות רמת המלאי, תכנון חומרים ממליץ על 16 פריטים למחסן W1 ועל 10 פריטים למחסן W2 ב-1 ביולי, היום הראשון של אופק התכנון, כך ששני המחסנים ייהנו מקבלות מהמלצות, אשר ימלאו את הביקושים מהזמנות ואת הדרישות לרמת מלאי גם יחד.
4 ביולי
למחסן W1 יש ביקוש של 15. למחסן W2 יש 16 פריטים שהתקבלו היום. לכן תכנון חומרים ממליץ להעביר 15 פריטים ממחסן W2 למחסן W1, כך שהמלאי הסופי יהיה 10 ב-W1 ו-11 ב-W2.
5 ביולי
תוך התייחסות לדרישות רמת המלאי של שני המחסנים, W1 נמצא בחסר של 3 פריטים בעוד ש-W2 יכול להציע פריט 1 בלבד. לכן תכנון חומרים יעביר תחילה פריט 1 זה למחסן W1, ולאחר מכן יתזמן המלצת הזמנה ל-3 ביולי, 2 ימים לפני ה-5 ביולי, כדי לממש את הביקוש של W1 ל-2 פריטים נוספים.
6 ביולי
תוך התייחסות לדרישות רמת המלאי של שני המחסנים, W1 נמצא בחסר של 3 פריטים בעוד של-W2 אין פריטים להציע. תכנון חומרים יכול להמליץ רק על הזמנות עבור W1 ב-4 ליולי כך שהביקוש יתמלא ב-6 לחודש.