Présentation des ordres de production 
Types d'ordre de production
SAP Business One prend en charge trois types d'ordre de production.
Standard : basé sur la nomenclature et utilisé pour un article de production courant.
Vous gérez les transactions d'articles du processus de fabrication standard.
Vous pouvez modifier des composants au stade de la production.
Lorsque vous ouvrez un nouvel ordre de production standard, tous les composants sont ajoutés automatiquement.
Spécial : utilisé pour fabriquer et réparer des articles, ou pour effectuer des activités qui ne sont pas nécessairement liées à des articles de nomenclature (ordres de réparation portant sur des fiches d'équipement client ou des sous-ensembles refusés, par exemple).
Les composants des ordres de production spéciaux doivent être créés manuellement.
Désassemblage : utilisé pour décomposer un article supérieur du produit standard et faire apparaître ses articles inférieurs. Les différentes pièces peuvent ensuite être placées en stock et vendues. Par exemple, vous pouvez acheter un véhicule d'occasion, le démonter et vendre ses composants individuels.
Méthodes de sortie des ordres de production
Vous sortez des composants à l'aide de la méthode manuelle ou de prélèvement rétroactif.
Manuel : vous sortez du stock des composants individuels pour l'ordre de production. Cela vous permet d'imputer les composants sortis à un ordre de production exactement au moment où ils sont requis dans le processus de fabrication.
Prélèvement rétroactif : SAP Business One crée automatiquement des transactions d'articles pour les composants nécessaires (comme défini dans l'onglet Composants) lorsqu'un produit est déclaré achevé.
Statuts des ordres de production
Planifié : SAP Business One lance les ordres de production qui ont le statut Planifié.
Tant que l'ordre de production n'est pas lancé en vue de son exécution en atelier :
Vous ne pouvez pas encore sortir d'articles ni clôturer l'ordre de production.
Vous pouvez mettre à jour l'ordre de production.
Validé : l'ordre de production prend ce statut lorsque vous le lancez en vue de son exécution en atelier. À ce stade :
vous pouvez confirmer les transactions relatives à l'ordre de production et la sortie des composants ;
vous pouvez mettre à jour les composants à condition qu'il n'existe aucune transaction pour le composant sélectionné ;
vous pouvez ajouter un nouveau composant.
Clôturé : un ordre de production est clôturé lorsque vous ne pouvez plus y ajouter de transactions. Vous clôturez l'ordre de production quand la production est terminée.
NoteVous pouvez annuler manuellement un ordre de production qui a le statut Planifié ou Validé. Les ordres de production annulés sont supprimés de la liste.
Fin de la note.
Calcul du coût de revient par produit
Le coût des produits de type FIFO ou Moyenne Mobile est égal à la somme des coûts de leurs composants et des coûts supplémentaires (main-d'oeuvre et frais généraux, par exemple). Pour assurer l'exactitude du calcul des coûts par produit, même si les composants ont déjà été sortis manuellement, SAP Business One utilise le coût des articles sortis pour l'ordre de production et non le coût des articles actuellement en stock. Cela évite des écarts entre le coût réel des composants utilisés dans l'ordre et la valeur du produit.
Note
Le méthode de calcul des coûts décrite ici concerne uniquement les ordres de production standard et spéciaux, et non les ordres éclatés (type Désassemblage), pour les entreprises qui pratiquent l'inventaire permanent.
Dans le cas du désassemblage, on utilise pour les composants le coût des articles actuellement en stock. Si le composant est du type FIFO, le coût du rang le plus ancien est appliqué.
Le coût des composants retournés ne change pas (on applique le coût du dernier composant sorti).
Le calcul du coût de revient des produits est déterminé par la méthode de gestion des articles.
Standard : lorsque le produit est géré à l'aide de cette méthode, aucun calcul n'est effectué et le coût est copié à partir des données de base article dans l'état de clôture.
Moyenne mobile : lorsque le produit est géré par moyenne mobile, deux chiffres sont nécessaires pour l'entrée des produits en stock : la quantité entrée et la valeur totale ajoutée au stock. La valeur totale est le coût du produit, qui est la somme des coûts de tous les composants utilisés pour ces produits.
FIFO : lorsque le produit est géré selon la méthode FIFO, chaque état de clôture ouvre un nouveau rang de coût pour le produit dans le stock. Dans le rang, la quantité correspond à la quantité des produits déclarés terminés. Le coût des produits correspond à la somme des coûts de tous les composants utilisés pour les produits terminés, divisée par la quantité des produits.
Dans chaque état de clôture, le système vérifie les trois quantités suivantes pour les composants sortis manuellement :
Quantité sortie : quantité déjà sortie pour l'ordre de production.
Quantité utilisée : quantité déjà utilisée pour les produits terminés (nombre de produits terminés multiplié par la quantité de base du composant).
Quantité nécessaire : quantité nécessaire pour les produits qui viennent d'être déclarés terminés (quantité des produits déclarés terminés multipliée par la quantité de base du composant).
Si la quantité utilisée est supérieure ou égale à la quantité sortie, tous les articles sortis pour l'ordre de production ont déjà été utilisés et la quantité nécessaire doit encore être déclarée comme sortie du magasin. Comme le coût des articles qui ont déjà été utilisés pour les produits est inconnu, SAP Business One s'appuie sur les prix actuels du stock.
Si la quantité sortie est supérieure à la quantité utilisée, SAP Business One recherche le coût des composants qui ont été sortis mais non utilisés et les intègre dans le calcul du coût du produit. Lors du processus de recherche, l'ordre de sortie des composants est pris en compte, ce qui signifie que les premiers sortis sont les premiers utilisés. Les composants suivant ceux qui ont été utilisés sont les premiers à être intégrés dans le calcul du coût de revient.
Si la somme de la quantité nécessaire et de la quantité utilisée est supérieure à la quantité sortie, ce qui signifie que toute la quantité nécessaire n'a pas été prélevée, SAP Business One estime le coût des articles concernés en se basant sur les prix courants du stock.
Lorsqu'un ordre de production est terminé, dans la fenêtre Ordre de production : onglet Synthèse, vous pouvez vérifier les chiffres des coûts du produit de l'ordre de production.