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ProcesoÓrdenes de fabricación Encontrar este documento en la estructura de navegación

 

Use métodos diferentes para emitir diferentes clases de órdenes de fabricación.

Requisitos

Proceso

El siguiente ejemplo muestra la fabricación de un par de patines en línea.

Este gráfico se explica en el texto de acompañamiento

Proceso de orden de fabricación

  1. Emita una orden de fabricación.

    De forma predeterminada, el status de la orden cuando se abre es Planificada.

  2. Cree órdenes de fabricación automáticamente desde Recomendaciones MRP, contra pedido mediante el uso del Asistente de confirmación de aprovisionamiento o de forma manual según los pedidos de cliente.

    Para obtener más información, véase Creación de órdenes de fabricación directamente a partir de los pedidos de clientes y Consolidación de múltiples pedidos de cliente para la producción.

  3. Un miembro del personal autorizado cambia el status de la orden de fabricación a Liberar.

    Una vez liberada, la orden de fabricación está disponible para el personal del área de fabricación.

  4. Libere los artículos de nivel inferior (mediante un método de emisión manual) a partir del inventario mediante el método Salida de fabricación.

    Los artículos de nivel inferior con método de emisión de toma retroactiva se emiten automáticamente para la orden de fabricación.

  5. La finalización del artículo de nivel superior se informa en la Ventana Entrada de fabricación.

  6. Cambie el status de la orden de fabricación a Cerrada.

    Puede efectuar esta operación en cualquier momento tras fijar el status de la orden en Liberar, aunque no se haya producido la cantidad planificada del artículo de nivel superior.

Resultado

Se crea el producto terminado (artículo de nivel superior). Se actualiza el inventario para el producto terminado y para los artículos de nivel inferior.

Los detalles de la Orden de fabricación se resumen en la Ventana Orden de fabricación: Ficha Resumen.