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예제 문서예: 오더 제안 탐색 구조에서 이 문서 검색

 

다음 예는 오더 제안 계획에서 MRP가 제안에 의한 입고와 미래 기간의 수요를 어떻게 처리하는지 보여줍니다.

이 시나리오는 단일 창고의 품목에 대한 계산 프로세스에 해당합니다. 사용되는 계획 매개변수는 다음과 같습니다.

  • 계획 기간: 7월 1일 ~ 7월 5일

  • 리드 타임: 2일

  • 미래 기간: 7월 6일 ~ 7월 7일

    노트 노트

    • 미래 기간은 계획 기간 종료 직후의 리드 타임 기간입니다. MRP에서는 현재 계획 기간에 제안을 릴리스해야만 충족될 수 있는 미래의 수요를 오더 제안 계획에 포함시킬 수 있습니다.

    • MRP 마법사에서 모든 미래 데이터는 하나의 열로 통합되어 표시됩니다. 하지만 여기에서는 계산 알고리즘을 보여주기 위해 미래 기간을 일 단위로 표시했습니다.

    노트 종료

아래의 표는 MRP 오더 제안을 실행하기 전의 한 품목에 대한 재고 상태입니다.

노트 노트

입고와 제안에 의한 입고는 MRP 마법사에서 [공급]이라는 하나의 행으로 통합됩니다. 계산 알고리즘을 쉽게 보여주기 위해 이 두 유형의 입고를 따로 표시했습니다.

MRP 마법사에서 입고의 출처를 보고 싶으면 공급 값이 있는 셀을 클릭하여 [페깅 정보] 윈도우를 엽니다. 이 윈도우의 [비고] 열에 해당 공급이 기존 구매 문서나 생산 문서에 따른 입고인지 아니면 MRP가 제안한 오더에 따른 입고인지 표시되어 있습니다.

노트 종료

7월 1일

7월 2일

7월 3일

7월 4일

7월 5일

7월 6일

(미래)

7월 7일

(미래)

초기 재고

75

5

-5

15

-15

-35

-125

입고

30

50

60

70

40

10

20

수요

100

60

40

100

60

100

120

최종 재고

(MRP 전)

5

-5

15

-15

-35

-125

-225

MRP는 아래와 같은 단계에 따라 오더 제안을 계산합니다.

노트 노트

실제 수요는 재고 레벨을 0 이상으로 유지하기 위해 필요한 수량을 의미합니다.

노트 종료
  1. 7월 1일

    • MRP 전 최종 재고: 5

    • 실제 수요: 수요 없음

    • 제안에 의한 입고: 0

    • MRP 후 최종 재고: 5

  2. 7월 2일

    • MRP 전 최종 재고: –5

    • 실제 수요: 5

    • 제안에 의한 입고: 0

      7월 2일에 품목 5개의 수요가 있지만 7월 2일은 리드 타임 범위에 들어가 있고 리드 타임이 2일이므로 이 때 발생한 수요는 오더 제안으로 충족될 수 없습니다. 이러한 상황에서 가능한 가장 빠른 공급일은 리드 타임 기간의 바로 다음 날인 7월 3일입니다.

      다음은 MRP 실행에서 계산을 수행하는 절차입니다.

      1. 리드 타임 기간의 바로 다음 날에 기존 문서에 의한 입고가 있는지 확인합니다.

      2. MRP 전 최종 재고가 플러스이면(충분히 입고되어 전일과 당일의 재고 수요 충족) MRP는 제안을 생성하지 않습니다.

      3. MRP 전 최종 재고가 마이너스이면(입고를 통해 수요 충족 불가능) MRP는 수요를 충족시키기 위한 수량을 제안합니다.

        이 예에서는 7월 3일에 예정된 입고가 있고 최종 재고는 15이므로 MRP는 7월 2일의 수요를 위한 제안을 생성하지 않고 7월 2일에 MRP 제안에 의한 입고도 없습니다.

    • MRP 후 최종 재고: –5

  3. 7월 3일

    • MRP 전 최종 재고: 15

    • 실제 수요: 수요 없음

    • 제안에 의한 입고: 0

    • MRP 후 최종 재고: 15

  4. 7월 4일

    • MRP 전 최종 재고: –15

    • 실제 수요: 15

    • 제안에 의한 입고: 15

      MRP 전 최종 재고가 마이너스로 떨어지므로 MRP는 7월 4일이 만기인 오더를 제안합니다. 2일의 리드 타임을 고려하여 오더는 7월 2일에 제안되고 7월 4일에 MRP 제안에 의한 입고가 이루어집니다. 이 제안을 통해 MRP 후의 7월 4일 최종 재고는 0이 됩니다.

    • MRP 후 최종 재고: 0

  5. 7월 5일

    • MRP 전 최종 재고: –20(초기 재고: 0, 입고: 40, 수요: 60)

    • 실제 수요: 20

    • 제안에 의한 입고: 20

      MRP가 7월 3일에 오더를 제안하여 MRP 후 최종 재고는 0입니다.

    • MRP 후 최종 재고: 0

  6. 7월 6일

    • MRP 전 최종 재고: -90(초기 재고: 0, 입고: 10, 수요: 100)

    • 실제 수요: 90

    • 제안에 의한 입고: 90

      MRP가 7월 4일에 오더를 제안하여 MRP 후 최종 재고는 0입니다.

    • MRP 후 최종 재고: 0

  7. 7월 7일

    • MRP 전 최종 재고: -100(초기 재고: 0, 입고: 20, 수요: 120)

    • 실제 수요: 100

    • 제안에 의한 입고: 100

      MRP가 7월 5일에 오더를 제안하여 MRP 후 최종 재고는 0입니다.

    • MRP 후 최종 재고: 0

다음 표는 MRP 제안 실행 후의 재고 상태를 보여줍니다.

7월 1일

7월 2일

7월 3일

7월 4일

7월 5일

7월 6일

(미래)

7월 7일

(미래)

제안

15

20

90

100

초기 재고

75

5

-5

15

0

0

0

입고

30

50

60

70

40

10

20

제안에 의한 입고

0

0

0

15

20

90

100

수요

100

60

40

100

60

100

120

최종 재고

(MRP 전)

5

-5

15

0

0

0

0