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 Warenausgangsabwicklung mit Bezug zur Auslieferung Dieses Dokument in der Navigationsstruktur finden

Einsatzmöglichkeiten

Der Warenausgang zur Auslieferung umfaßt im Warehouse-Management-System (WMS) die Kommissionierung und die Warenausgangsbuchung der auszuliefernden Materialien auf Basis der Auslieferung. Wenn Sie den Warenausgangsprozeß über eine Auslieferung abbilden, können Sie die dem eigentlichen Warenausgang vorgelagerten Prozesse innerhalb des Lagers (Kommissionierung, Auslagerung) durchführen, bevor Sie die eigentliche Warenausgangsbuchung anstoßen.

Hinweis Hinweis

Sie können für einen Warenausgang zur Auslieferung auch Lean-WM einsetzen.

Ende des Hinweises

Warenausgang zur Auslieferung über WMS oder Lean-WM

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Voraussetzungen

Sie haben die Schnittstelle zwischen Versand und WMS im Customizing der Lagerverwaltung unter   Schnittstellen   Versand   aktiviert.

Sie haben in der Komponente Versand (LE-SHP) Auslieferungen oder Lieferpläne ausgehend von Kundenaufträgen erstellt. Die Auslieferungen dienen als Referenzbelege für die durchzuführenden Kommissioniervorgänge im WMS.

Das zu kommissionierende Material lagert in einem WM-verwalteten Lagerort.

Sie haben im Customizing der Lagerverwaltung unter   Strategien   Auslagerungsstrategien   eine Auslagerungsstrategie definiert.

Ablauf

  1. Sie erstellen die Auslieferung zum Kundenauftrag oder zu einem anderen Vorgängerbeleg.

  2. Das System erkennt auf Auslieferungspositionsebene, welche Positionen für die Auslagerung mit dem WMS relevant sind und setzt den WM-Aktivitätsstatus in der Auslieferung auf A (für die Lagerverwaltung relevant).

    Weitere Informationen finden Sie unter Auslieferungen anlegen .

  3. Sie erstellen den Transportauftrag zur Auslieferung für die Kommissionierung aus Ihrem Lager.

  4. Sie können die Transportaufträge direkt oder automatisch vom System erstellen lassen. Weitere Informationen finden Sie unter Anlegen von Transportaufträgen .

    Sie können mehrere Transportaufträge pro Auslieferung erstellen, wenn Sie im Customizing der Lagerverwaltung den Transportauftragssplit aktiviert haben. Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden der Lagerverwaltung unter   Vorgänge   Transporte   Abwicklung Leistungsdaten/TA-Split   .  

  5. Sie haben die Möglichkeit, Chargeninformationen bei der Transportauftragserstellung für die Kommissionierung zu berücksichtigen.

  6. Weitere Informationen finden Sie unter Chargenverwaltung .

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    Wenn die zu kommissionierenden Chargen nicht in der Auslieferung festgelegt sind und wenn Sie mehr als eine Charge kommissionieren möchten, um die benötigte Menge voll abdecken zu können, ist es erforderlich, diese Chargen an die Auslieferung zurückzumelden. Dabei erzeugen Sie pro Charge eine neue Auslieferungsposition.

  7. Das System setzt den WM-Aktivitätsstatus in der Auslieferung auf B , d. h., ein Transportauftrag wurde erstellt, aber noch nicht quittiert.

  8. Ein Ausdruck des TAs dient Ihnen als Kommissionierbeleg bei der Auslagerung der Ware von den ermittelten Vonlagerplätzen auf die Warenausgangsschnittstelle.

  9. Weitere Informationen über den Druck von TAs finden Sie unter Drucken von Transportaufträgen und Etiketten .

  10. Mit der Quittierung des Transportauftrags bestätigen Sie, daß die Ware auf die Warenausgangsschnittstelle gebracht wurde.

  11. Dabei halten Sie eventuelle Bestandsdifferenzen zwischen der angeforderten und der kommissionierten Menge fest.

  12. Sie buchen den Warenausgang zur Auslieferung.

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Ablauf des Warenausgangs zur Auslieferung

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Sie können sich über die Auslieferung während des gesamten Warenausgangsprozesses über den Fortschritt der Auslagerung informieren, denn das System schreibt den WM-Aktivitätsstatus jedesmal fort, wenn ein Schritt der Transportauftragsbearbeitung abgeschlossen ist.

Einsatz von Handling Unit Management

Weitere Informationen über die Auslagerung von Handling Units finden Sie unter Kommissionierung von HUs für Lieferungen .

Siehe auch:

Teilkommissionierung

Differenzenhandling bei Auslieferungen

Transportauftragssplit