Pick, Pack und Pass beim Kommissionieren 
Mit dieser Funktion koordinieren Sie in Ihrem Lager das Kommissionieren, Verpacken und Transportieren von Produkten in unterschiedlichen Aktivitätsbereichen. Die Produkte transportieren Sie beispielsweise über ein Förderband von Aktivitätsbereich zu Aktivitätsbereich. Organisatorisch kann ein Aktivitätsbereich einem Gang entsprechen, für den jeweils ein Lagerarbeiter zuständig ist. Sobald der Lagerarbeiter einen Lagerauftrag in seinem Bereich kommissioniert hat, gibt er die Ware weiter.
Wenn Sie diese Funktion nutzen, legt das System einen übergeordneten Lagerauftrag an, der die Kommissionier-HUs für alle zu erstellenden Lageraufgaben enthält, die sie nacheinander kommissionieren. Der Lagerarbeiter erhält zusätzlich den für seinen Aktivitätsbereich angelegten Lagerauftrag und dessen Lageraufgaben.
Integration
Die Funktion Pick, Pack und Pass können Sie am effizientesten in einer RF-Umgebung einsetzen. Sie unterscheidet sich nicht vom Ablauf der “normalen” RF-Kommissionierung. Sie müssen lediglich die in den Voraussetzungen genannten Customizing-Einstellungen in Extended Warehouse Management ausführen.
Weitere Informationen über die RF-Kommissionierung finden Sie unter Ablauf der RF-Kommissionierung.
Voraussetzungen
Definieren Sie im Customizing des Extended Warehouse Management eine Lagerauftragserstellungsregel mit dem Erstellungstyp für die Pick, Pack und Pass-Funktion. Sie können wählen zwischen systemgesteuertem und benutzergesteuertem Erstellungstyp.
Wählen Sie
Extended Warehouse Management 
Prozessübergreifende Einstellungen Lagerauftrag Erstellungsregel für Lageraufträge definieren. 
Legen Sie im Customizing des Extended Warehouse Management die Findung der in Schritt 1. definierten Lagerauftragserstellungsregel fest, indem Sie entweder:
eine Lagerprozessart festlegen, die die oben definierte Lagerauftragserstellungsregel enthält
oder im Customizing des Extended Warehouse Management die Suchreihenfolge definieren
Wählen Sie
Extended Warehouse Management Prozessübergreifende Einstellungen Lagerauftrag
Suchreihenfolge von Erstellungsregel für Aktivitätsbereiche definieren.
Definieren Sie im Customizing des Extended Warehouse Management für Ihre Aktivitätsbereiche einen übergeordneten Aktivitätsbereich durch Markieren des Ankreuzfeldes Vereinigt.
Wählen Sie
Extended Warehouse
Management Stammdaten Aktivitätsbereiche Aktivitäten Aktivitätsbereich definieren. Ordnen Sie dem übergeordnetem Aktivitätsbereich die einzelnen Aktivitätsbereiche in der gewünschten Reihenfolge zu.
Wählen Sie
Extended Warehouse Management Prozessübergreifende Einstellungen
Lagerauftrag Aktivitätsbereiche verbinden. Wenn Sie systemgesteuert arbeiten, müssen Sie die Start- und Endlagerplätze pro Aktivitätsbereich festlegen.
Wählen Sie im Menü SAP Easy Access
Extended Warehouse Management Stammdaten Lagerplatz
Start-/Endlagerplatz zum Aktivitätsbereich zuordnen.
Funktionsumfang
Die RF-Kommissionierung mit Pick, Pack und Pass und die “normale” RF-Kommissionierung unterscheiden sich in den Nachlagerplätzen. Bei Pick, Pack und Pass reichen die Lagerarbeiter das Produkt von Aktivitätsbereich zu Aktivitätsbereich weiter bis es am eigentlichen Nachlagerplatz ankommt.
Kommissionierung |
Nachlagerplatz |
|---|---|
RF-Kommissionierung |
Nachlagerplatz, wie bspw. Warenausgangszone |
RF-Kommissionierung mit Pick, Pack und Pass |
Lagerplatz des Aktivitätsbereichs, ab dem das Produkt an den nächsten Aktivitätsbereich geht |
Sie können mit der Funktion systemgesteuert oder benutzergesteuert arbeiten.
Systemgesteuerte Pick, Pack und Pass-Funktion
Bei dieser Einstellung gibt das System die Reihenfolge für die Abarbeitung der Lageraufträge und die entsprechenden Kommissionier-HUs vor.
Es erstellt einen übergeordneten Lagerauftrag, der alle angelegten Lageraufträge enthält. Nur der erste Lagerauftrag in der Reihenfolge ist aktiv, die anderen Lageraufträge sind inaktiv. Die Reihenfolge, in die das System die Lageraufträge stellt, entspricht der Reihenfolge, die Sie im Customizing für die Aktivitätsbereiche in den Lagerauftragserstellungsregeln definiert haben.
Die Kommissionier-HU Findung ermittelt während der Lagerauftragserstellung die für alle Lageraufgaben des Lagerauftrags passenden Kommissionier-HUs.
Das System prüft die Lagerauftragsart. Wenn Sie die Funktion Pick, Pack und Pass aktiviert haben, legt das System einen übergeordneten Lagerauftrag an, der mehrere Lageraufträge enthält, sortiert nach Aktivitätsbereichen. Nur die „normalen“ Lageraufträge gibt das System an das Ressourcenmanagement in Extended Warehouse Management.
Benutzergesteuerte Pick, Pack und Pass-Funktion
Das System erzeugt bei dieser Einstellung die Lageraufträge und die entsprechenden Kommissionier-HUs so wie für die systemgesteuerte Pick, Pack und Pass-Funktion. Aber alle angelegten Lageraufträge sind aktiv und es gibt keine vorgegebene Reihenfolge für die Abarbeitung. Der Benutzer greift sich einen für seinen Aktivitätsbereich gültigen Lagerauftrag.
Beispiel
Die Lagerarbeiter kommissionieren in den drei Aktivitätsbereichen P1, P2 und P3 systemgesteuert mit Pick, Pack und Pass.
Das System legt einen übergeordneten Lagerauftrag mit 7 Lageraufgaben für die drei Aktivitätsbereiche P1, P2 und P3 an und ermittelt die Kommissionier-HUs für alle Lageraufgaben.
Anschließend verteilt es die Lageraufgaben auf die 3 Aktivitätsbereiche.
Jeder der drei Lagerarbeiter erhält einen eigenen Lagerauftrag.
Der Lagerarbeiter holt die Kommissionier-HU vom Startlagerplatz seines Aktivitätsbereiches.
Er führt die Kommissionierung durch und stellt die Kommissionier-HU am Endlagerplatz seines Aktivitätsbereichs ab.
Die Kommissionier-HU wird vom Endlagerplatz des Aktivitätsbereiches zum Startlagerplatz des nächsten Aktivitätsbereiches transportiert.
Der Ablauf wiederholt sich ab Schritt 4. Nur beim letzten Aktivitätsbereich (P3) stellt er die Kommissionier-HU nicht am Endlagerplatz des Aktivitätsbereiches ab, sondern am ursprünglichen Zielplatz z.B. der Warenausgangszone.