Beispiel 2 zur Taktterminierung
Dieses Beispiel zeigt die Terminierung zweier Planaufträge mit der Auftragsmenge 1. Die maximale Rate der Fertigungslinie ist in diesem Beispiel die Basis der Taktterminierung. Die geplante Rate der aktuellen Periode ist in diesem Beispiel kleiner als die maximale Rate.
Stammdaten aus dem Liniendesign
Taktanzahl
Die Fertigungslinie besteht aus drei Linienabschnitten mit jeweils einem Takt. Jedes Produkt muß also 3 Takte durchlaufen, die Taktanzahl ist 3.
Maximale Rate
Für die Linienhierarchie ist eine maximale Rate von 6 Stück pro Stunde angegeben. Dies entspricht einer minimalen Taktzeit von 10 min. Die minimale Taktzeit ist die Zeitspanne, in der ein Material in einem Takt bearbeitet werden soll (auch Bandgeschwindigkeit).
Geplante Rate der aktuellen Periode
Die geplante Rate, die für die aktuelle Periode über eine Abtaktung bestimmt wurde, ist 3 Stück pro Stunde, d.h. alle 20 min kommt ein Material auf die Fertigungslinie im Linienabschnitt 1.
Terminierung der Sequenzplanung
Beide Aufträge haben die Auftragsmenge 1. Aufgrund der geplanten Rate von 3 Stück/h wird aber nach jedem Material ein Takt leer gelassen. Dieser leere Takt wird den Aufträgen hinzugerechnet, woraus sich eine Verweilzeit (VZ) von 40 min für jeden Auftrag ergibt:
VZ = (3 Takte - 1) * 10 min + 1 * 20 min = 40 min
